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효과적인 선형 이동을 위해 전체 치수를 최소화한 ROLLON의 새로운 신축 액추에이터

이탈리아 그룹의 매우 작은 솔루션이 산업 부문의 다양한 처리 문제를 해결하여 공간을 최적화하고 공정 시간을 단축하며 기계 부품의 스트레스를 최소화하고 있습니다.

산업 부문에서 전체 치수가 가능한 작고, 효과적인 선형 이동을 위해 설계된 다양한 소형 시스템은 공정 시간을 단축하고 기계 부품의 스트레스를 최소화합니다. 이것이 바로 Rollon의 신축 액추에이터입니다.

새로운 신축 액추에이터는 닫힌 위치에서의 자체 길이보다 크거나 같은 이동 거리를, 한 방향 이상으로 이동할 수 있습니다. 예를 들어, 길이가 1,500 mm인 시스템은 한 방향 또는 반대 방향으로 1,500 mm까지 확장할 수 있습니다. 신축 솔루션의 주요 장점은 매우 좁은 공간에서 작동이 가능하여 작업장의 공간을 최대한 활용함으로써 결과적으로 비용을 절감할 수 있다는 데 있습니다.

시스템은 매우 융통성 있고, 다양한 배치와 방향으로 유용하게 사용할 수 있도록 수직, 수평 또는 벽면 장착 등 여러 이동 방향으로 적용할 수 있습니다. 이 시스템은 한 방향으로 프레스를 이송하고 닫은 다음 다른 방향으로 다른 프레스를 이송하여 양방향으로 확장할 수 있는 중앙의 장치에, 직렬로 설치된 프레스 이송용 수평 이동 솔루션으로 기획되었습니다. 따라서 액추에이터를 닫으면 두 프레스에서 공간을 차지하지 않아 단일 시스템으로 두 프레스를 이송할 수 있습니다. 제품은 공작 기계의 적재와 하역 시스템부터 조립 라인의 물체 취급까지 나중에 다른 응용 상황에 맞게 수정되었습니다.

수직 설치의 경우 시스템은 닫힌 위치에서 크기가 매우 소형화되므로 클라이언트가 기계와 천장 간처럼, 이동 거리만큼 축을 상승시킬 충분한 공간이 없는 적용 사례에서 Rollon 신축 액추에이터는 이상적인 솔루션입니다. 대신 벽면 장착의 경우 신축 액추에이터는 기계를 이송한 다음 수축시킬 수 있어, 보호 도어를 닫는 것이 방해가 되어서는 안 되는 공작 기계의 이송을 돕습니다.

새로운 Rollon 신축 액추에이터가 제공하는 장점은 최적의 공간 활용에만 국한되지 않습니다. 시스템의 기본 부품은 톱니 벨트 시스템에서 서로 동기화되고 연결되어 있으므로 한 부품만 이동해도 마지막 부품도 이동됩니다. 이는 속도의 배가 측면에서 확실한 이점이 되는 기능입니다. 첫 번째 요소의 이동은 두 번째 확장부의 이동으로 연결되므로 한 부품만 낮은 속도로 이동해도 속도는 두 배가 됩니다. 이는 전체적으로 보았을 때 단일 기계 부품이 시스템 속도의 절반 속도로 이동하므로 공정 시간과 기계 부품에 대한 스트레스를 줄이는 데 효과적입니다.

또한 시스템이 톱니 폴리우레탄 벨트와 동기화되어 있어 랙과 피니언 동기화 시스템과 달리 유지 관리나 윤활 작업이 필요하지 않습니다.