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강철로 보강된 구동 벨트 구동부가 있는 고성능 리니어 장치

리니어 액추에이터의 스마트 시스템 시리즈는 아노다이징알루미늄구조강철보강된구동벨트를 갖추고 있는 보호되는리니어장치로 구성됩니다. 이는 하중, 모멘트 제어, 속도 및 가속의 측면에서 매우 견고하고 높은 성능 액추에이터 제품군입니다.

  • 높은 허용 하중
  • 높은 속도
  • 낮은 마모와 마손
  • 낮은 마찰
  • 낮은 소음
  • 긴 주기의 유지 관리

부식방지버전
액추에이터의 모든 플러스시스템 시리즈는 스테인리스 스틸 장치에 사용할 수 있으며 빈번하게 세척하는 거친 환경에서 사용 가능합니다.

플러스시스템 리니어 장치는 베어링, 리니어 레일, 너트 및 볼트를 보호하는 압출된 아노다이징 처리한 Anricorodal 6060 및 6082 알루미늄을 사용하여 제작되며, 구성품은 저탄소 SS AISI 303 및 404C 강철로 제작되어 높은 습도에 의한 부식을 예방하거나 지연시킵니다.

식품용 식물성 오일을 사용하는 윤활 시스템과 결합된 특수 누적 방지 표면 처리는 오염이 금지된 식품 산업과 제약 산업 같은 매우 민감하고 중요한 환경에서 리니어 액추에이터의 사용을 가능하게 합니다..

  • 내부 스테인리스 스틸 요소
  • 압출된 아노다이징 Anticorodal 6060 및 6082 알루미늄
  • 매우 저탄소 SS AISI 303 및 404C 강철 리니어 레일, 너트와 볼트 및 구성품
  • 유기농 식품 등급의식물성 오일로 윤활

스마트 시스템 시리즈는 각기 다른 기능을 가진 3가지 개별 제품으로 구성되어 있습니다. ELM, ROBOT, SC.

PLUS SYSTEM - ELM
Rollon의 매우 다양한 최고의 완벽하게 밀폐된 벨트 드라이브 리니어 액추에이터 제품군.

ELM 리니어 장치는 50mm ~ 110 mm까지 4가지 크기로 사용할 수 있습니다. 또한 압출 및 아노다이징 처리한 알루미늄의 견고한 프로파일을 사용한 독립 구조를 갖게 됩니다. 추력은 강철로 보강된 폴리우레탄 벨트 드라이브로 전달됩니다. 이동하는 이송장치는 정밀하게 유도되며 리니어 가이드 시스템 또는 옵션 캠 롤러 시스템에 의해 지원됩니다.

폴리우레탄 씰링 스트립(Sealing strip) 은 먼지, 칩, 액체 및 기타 오염물질로부터 벨트 드라이브와 리니어 가이드 시스템의 완벽한 보호를 보장합니다. 또한 스테인리스 스틸 스트립 같은 다른 밀봉 시스템의 파괴를 방지합니다.

리니어 모션, 윤활유 저장소, 케이지형 볼 베어링 블록 및 이중 립 실에 사용되는 구성품; "유지 관리가 필요 없는" 시스템 홍보. 풀리, 베어링 및 구동축은 업계에서 가장 견고한 것으로 알려져 있습니다. ELM은 고속의 사이클과 위치 반복이 필요한 높은 요구 사양의 작업 환경에 있는 어플리케이션에 최적인 제품입니다.

PLUS SYSTEM – ROBOT
ROBOT 시리즈는 상당한 이송장치 피치, 흔들림 또는 구름성의 모멘트가 적용되는 고하중 어플리케이션 또는 운송 또는 공장 자동화 라인에서 SCARA-타입의 연결된 암(arm) 로봇의 리니어 운송에 특히 적합합니다. 견고하고 고하중에 필요한 제품에 대해 ROBOT 시리즈는 가장 까다로운 어플리케이션을 위한 리니어 액추에이터입니다.

100mm부터 220 mm까지 4가지 크기로 사용할 수 있는 ROBOT 시리즈 리니어 장치에는 압출 및 아노다이징 알루미늄의 무거운 직사각형 단면으로 제작된 견고한 구조로 되어 있습니다. 추력은 강철로 보강된 폴리우레탄 벨트 드라이브로 전달됩니다. 이송장치는 자동 윤활 및 유지보수가 필요 없으며, 모든 하중, 모멘트와 이송장치를 지지하도록 2개의 평행한 리니어가이드에 배치된 케이지형 볼 베어링 블록으로 구동됩니다. 여러 독립적이거나 아이들러 방식의 이송장치는 하중 또는 모멘트 운반 용량을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

폴리우레탄 씰링 스트립은 먼지, 칩, 액체 및 기타 오염물질로부터 구동 벨트의 완벽한 보호를 보장합니다.

ROBOT 시리즈는 유지보수가 필요 없도록 요구되는 반복적인 산업 자동화 분야에서 무겁고, 속도가 빠르며, 변동하는 하중과 모멘트의 어플리케이션에 적합한 선택입니다.

PLUS SYSTEM – SC
SC 시리즈 리니어 장치는 특히 갠트리 어플리케이션이나 이송장치가 고정된 상태에서 알루미늄 프로파일을 이동해야 하는 어플리케이션에서 수직 모션용으로 특별히 설계되었습니다.

65mm, 130mm 및 160 mm의 세 가지 크기로 사용할 수 있는 SC 리니어 액추에이터는 압출 및 양극 산화 알루미늄의 프로파일(SC 65의 경우 정사각형)로 제작된 독립적 구조를 갖고 있습니다.

SC는 매우 가파른 수직 시스템으로, 2개의 병렬 리니어 가이드와 유지보수가 필요 없는 4개의  케이지형 볼 베어링 블록 및 매우 넓은 벨트 드라이브를 사용하여 높은 성능이 보장됩니다.

SC 시리즈는 무거운 하중과 높은 사이클 어플리케이션용으로 설계되었습니다. 어댑터 플레이트 필요 없이 ROBOT 시리즈 액추에이터와 호환되며 이를 사용하여 조립하도록 특별히 설계 및 구성되었습니다.

플러스 시스템 리니어 장치를 위한 주 응용 분야:

  • 자동화
  • 생산 및 조립 라인
  • 포장
  • 식음료
참조 제품군
제품 ELM
섹션
롤러
구동 톱니형 벨트
스크루
랙과 피니언
부식 방지
보호
크기 50-65-80-110
이송장치당 최대 하중 용량 [N] Fx 4410**
Fy 79000*
Fz 79000*
이송장치당 최대 정적 모멘트 [Nm] Mx 1300*
My 7110*
Mz 7110*
5
최대 가속 [m/s2] 50
반복성 정확도 [mm] ± 0.05
최대 이동 또는 스트로크(시스템당) [mm] 6000***
* 충분한 정적 안전에 도달하려면 이론적인 값의 최대 20%를 사용하는 것이 좋습니다.
** 톱니형 벨트에 충분한 정적 안전에 도달하려면 이론적인 값의 최대 80%를 사용하는 것이 좋습니다.
*** 더 긴 스트로크는 조인트 버전에 사용할 수 있습니다.
참조 제품군
제품 ROBOT
섹션
롤러
구동 톱니형 벨트
스크루
랙과 피니언
부식 방지
보호
크기 100-130-160-220
이송장치당 최대 하중 용량 [N] Fx 9190**
Fy 158000*
Fz 158000*
이송장치당 최대 정적 모멘트 [Nm] Mx 13590*
My 18090*
Mz 18090*
5
최대 가속 [m/s2] 50
반복성 정확도 [mm] ± 0.05
최대 이동 또는 스트로크(시스템당) [mm] 6000***
* 충분한 정적 안전에 도달하려면 이론적인 값의 최대 20%를 사용하는 것이 좋습니다.
** 톱니형 벨트에 충분한 정적 안전에 도달하려면 이론적인 값의 최대 80%를 사용하는 것이 좋습니다.
*** 더 긴 스트로크는 조인트 버전에 사용할 수 있습니다.
참조 제품군
제품 SC
섹션
롤러
구동 톱니형 벨트
스크루
랙과 피니언
부식 방지
보호
크기 65-130-160
이송장치당 최대 하중 용량 [N] Fx 6170**
Fy 86800*
Fz 86800*
이송장치당 최대 정적 모멘트 [Nm] Mx 6770*
My 17600*
Mz 17600*
5
최대 가속 [m/s2] 50
반복성 정확도 [mm] ± 0.05
최대 이동 또는 스트로크(시스템당) [mm] 2500
* 충분한 정적 안전에 도달하려면 이론적인 값의 최대 20%를 사용하는 것이 좋습니다.
** 톱니형 벨트에 충분한 정적 안전에 도달하려면 이론적인 값의 최대 80%를 사용하는 것이 좋습니다.
*** 더 긴 스트로크는 조인트 버전에 사용할 수 있습니다.
  • 리니어 액추에이터에 사용 가능한 크기:
    • ELM 50-65-80-110
    • ROBOT 100-130-160-220
    • SC 65-130-160
  • UNI 3879 표준과 호환되는 크기 공차를 가진 표면 아노다이징 처리한 압출 6060 알루미늄 프로파일
  • 최대 작동 속도: 5 m/s
  • 최대 가속: 50 m/s2
  • 반복 정확도: 0.05 mm
  • 최대 사용 가능한 스트로크 길이: 6,000mm(연결 가능한 버전의 경우 ELM 및 ROBOT는 더 긴 스트로크를 제공할 수 있음)

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