Countries
Login

Новым телескопическим актуатором "Rollon" обеспечиваются эффективные линейные перемещения при минимальных общих габаритах

Итальянской группой компаний выпущено чрезвычайно компактное решение для различных промышленных задач по перемещению объектов; решение позволяет оптимизировать использование производственных площадей, сократить длительность технологических циклов и уменьшить нагрузки механических компонентов.

Новый телескопический актуатор "Rollon" представляет собой компактную и универсальную систему, специально спроектированную с целью обеспечить эффективное линейное перемещение объектов, требуемое для решения любых промышленных задач, для которых критичны такие факторы, как обеспечение минимальных общих габаритов технологических линий, сокращение длительности технологических циклов и минимизация нагрузки механических компонентов.

Новым актуатором могут выполняться перемещения в одном или нескольких направлениях на длину хода, равную длине актуатора в закрытом положении, или превышающую указанную длину. Так, например, актуатор длиной 1 500 мм способен выдвигаться на 1 500 мм в одном (или противоположном) направлении. Основное преимущество актуатора телескопической конструкции заключается в том, что для его работы достаточно весьма ограниченного пространства, что позволяет заказчику более эффективно использовать производственные площади и за счёт этого снижать свои затраты.

Телескопические актуаторы "Rollon" могут применяться для перемещения различных объектов в различных направлениях, и допускают их горизонтальный, вертикальный или консольный монтаж, что делает их весьма универсальными, соответственно пригодными для решения широкого спектра задач. Эти актуаторы изначально проектировались в качестве решения для горизонтальной загрузки деталей в прессы, причём актуаторы предполагалось устанавливать последовательно, таким образом, чтобы расположенный между двумя прессами актуатор мог работать в обоих направлениях, сначала загружается один пресс, с последующим перемещением в противоположном направлении для загрузки другого пресса. Для этой цели актуаторы были сделаны предельно компактными, с тем, чтобы в закрытом положении каждый из актуаторов не занимал места в рабочей зоне ни одного из двух обслуживаемых им прессов. Вышеописанный подход сделал возможным обеспечить обслуживание двух прессов загрузочной системой на базе одного актуатора. Впоследствии актуатор был усовершенствован и стал более универсальным, что позволило создавать на его основе решения под самые различные прикладные задачи - от загрузочно-разгрузочных систем обрабатывающего оборудования до манипуляторов конвейерных линий.

Возможность вертикального монтажа актуатора, в сочетании с чрезвычайной компактностью в закрытом положении, делают телескопический актуатор "Rollon" оптимальным для использования в тех случаях, когда у Заказчика существует дефицит свободного пространства как между единицами технологического оборудования, так и между ними и потолком - актуаторы "Rollon" способны обеспечить необходимую длину хода перемещения даже в таких стеснённых условиях. В консольном варианте монтажа телескопические актуаторы "Rollon" могут служить прекрасной основой для систем смены инструмента обрабатывающих станков, причём такими системами не создаётся помех работе защитных дверей: большая длина хода позволяет актуатору после завершения операции полностью выйти из рабочей зоны станка.

Однако преимущества нового телескопического актуатора "Rollon" не ограничиваются только оптимизацией использования производственного пространства. Основные подвижные элементы актуатора перемещаются синхронно друг с другом, и соединены системой на основе зубчатого ремня, благодаря которой при перемещении одного подвижного элемента остальные перемещаются автоматически. Указанной особенностью конструкции актуатора обеспечивается ещё одно его преимущество - мультипликация скорости. При перемещении первого подвижного элемента второй элемент автоматически перемещается с такой же скоростью, однако благодаря последовательной установке элементов скорости этих подвижных элементов складываются, и в результате обеспечиваемая актуатором общая скорость перемещения объектов в два раза превышает скорость перемещения его первого подвижного элемента, который для этого достаточно перемещать со сравнительно невысокой скоростью. Такой подход позволяет не только сократить длительность технологических циклов, зависящих от скорости работы актуатора, но и одновременно с этим снизить нагрузку на механические компоненты, поскольку с высокой скоростью перемещается только один - последний - подвижный элемент, а остальные механические компоненты работают на половинной скорости.

Дополнительное преимущество актуатора связано с тем, что в его конструкции для синхронизации перемещений подвижных элементов использован полиуретановый зубчатый ремень, благодаря применению которого актуатор не требует технического обслуживания / смазывания, и этим положительно отличается от схожих систем, в которых синхронизация реализована с применением реечных передач.