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耐腐蚀:每个应用都需要一个特定解决方案

针对Rollon Group 的直线和伸缩导轨以及模组产品的高耐腐蚀处理和不锈钢解决方案。

腐蚀是一种不可逆的过程,在接触潮湿或酸碱性 pH 物质后,可以改变任何钢组件的性质。材料的技术特性发生变化,产生锈蚀,金属开始分解。

对于直线或伸缩导轨,或者更笼统的说,直线运动系统的组件,腐蚀不可避免地会导致滑动质量下降,削弱相关组件结构性能,对各系统的效率带来严重影响。

因此,所有解决方案务必按照装机环境的特性进行设计和制造:出色的导轨应具有合适尺寸并能够良好运行。如果没有适当的处理,其在强腐蚀性环境中将很快毁坏。使用寿命缩短将是不可避免的灾难。

因此,Rollon 带来了经过各种防腐蚀处理,采用多种不同材料制成的产品。旨在提供最适合特定应用的解决方案,提高可靠性和系统效率。

对于要求最严格的应用,如铁路系统,组件要求的耐腐蚀标准为 500 小时盐雾,符合规定盐雾试验的 ISO 9227 规范(参见侧栏)。Rollon 为此类应用提供 Rollon Aloy 处理,盐雾耐受性超出标准水平 44%,达到 720 小时

现在,我们来考察 Rollon 的耐腐蚀解决方案。

  • Rollon Aloy:电镀工艺采用耐受性钝化,具有极高的耐腐蚀性能,适用于铁路运输车辆、特种车辆,以及整个交通运输领域,也适合室外应用。该表面处理厚度为 15 µm,耐盐雾腐蚀最高 720 小时:因此是适合所有列车地板下方应用的理想解决方案。
  • 化学镀镍:该工艺对化学品(酸碱)导致的腐蚀具有高耐受性,  是适合不直接接触食品的食品行业相关应用(需要使用不锈钢)的完美解决方案。同时,还适合医疗行业。化学镀镍厚度为 10 µm。 
  • Rollon e-coating:这是一种电泳处理方法。Rollon e-coating 可以配合导轨上色,通常为黑色,用于注重产品美观的环境。在这些应用中,外观和效率同样重要:处理层的最大厚度为 30 µm,可以实现 700 小时盐雾的耐腐蚀性能。
  • 电镀:按照 ISO 2081 标准,Rollon 将此处理作为所有导轨的标准处理方法。这种方法最适合室内工作的产品,如工业机械、包装机械和内部物流系统。电镀层厚度为 8 µm,耐腐蚀性能最高 120 小时盐雾。

如果防腐蚀处理不能达到或者不适合工作环境的要求,Rollon 还提供不锈钢 AISI 316L 制成的多种直线和伸缩导轨,保证最大防腐蚀性能。

Rollon 的直线模组系列配备不同驱动和平移系统,完全采用阳极电镀挤压铝型材。对于要求最严格的应用,提供铝基硅镁合金铝 6060 6082 的特定版本轴用于挤压件,不锈钢版本用于轴承、直线导轨、螺母螺栓及其他组件

Rollon 的防腐蚀技术兼具未来理念:意大利集团的研发部门坚持设计防腐蚀的新处理技术,不断提高产品性能。

 

盐雾试验

盐雾试验是衡量耐腐蚀性能的参考标准,定义为在盐雾环境中工作的小时数。按照 ISO 9227,将轨道放在试验间内,向产品浇注 pH 值 6.5 的 5% 氯化钠 (NaCl) 溶液。在整个试验期间,对氯化钠溶液进行 35°的持续雾化处理。按照不同样本的设定间隔,评估表面防护质量。

 

 

 

 

 

 

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