Una empresa líder en la fabricación textil necesitaba mover maquinaria de impresión textil a lo largo de una línea de 10 metros de longitud. La solución lineal tenía que manipular cargas pesadas, funcionar en un entorno polvoriento y gestionar la desalineación para garantizar el máximo rendimiento y contener el coste total de propiedad. He aquí la solución propuesta por Rollon.
Una empresa especializada en la producción textil tenía un requisito bastante claro, aunque delicado: desplazar unidades de impresión para la aplicación de diseños sobre tejidos en una línea de 10 metros de longitud. Además, las unidades de impresión debían volver a su posición inicial y, a continuación, desplazarse a la siguiente estación de procesamiento, lo que garantizaba un elevado tiempo de ciclo.
Los retos de la aplicación
La solución de movimiento lineal propuesta tenía que ser capaz de soportar una carga elevada con una precisión de posicionamiento media, pero a cadencias decididamente elevadas. De hecho, además de proporcionar la fuerza necesaria para imprimir el patrón en el tejido, también tenía que soportar la elevada dinámica asociada a las fuerzas de inercia debidas a la aceleración y la deceleración.
Además, debía absorber las desalineaciones y funcionar en ciclo continuo en un entorno polvoriento, garantizando un funcionamiento correcto a lo largo del tiempo.
La solución de Rollon
Para cumplir estos requisitos, se optó por el Compact Rail Plus, un carril de guía lineal con doble rodamiento de bolas, que utiliza un perfil en «C» con pistas de rodadura convexas. Esta configuración permite aumentar las capacidades de carga y la rigidez del propio perfil.
Las pistas de rodadura del Compact Rail Plus, disponible en tamaños de 18, 28 y 43 mm, están templadas por inducción y rectificadas, lo que garantiza un excelente deslizamiento y una reducción del ruido.
La gestión de la desalineación se aplica en la versión Plus utilizando tres tipos diferentes de rodamientos, lo que garantiza la absorción de desalineaciones significativas. Además, Compact Rail Plus
– Está equipado con una junta lateral para ofrecer una protección aún mayor contra posibles contaminantes, una solución perfecta en la industria textil, donde pequeños trozos de tejido pueden contaminar el sistema de automatización.
– Incorpora escobillas autocentrantes que pueden garantizar una limpieza óptima de las pistas de rodadura.
– Ofrece un sistema de lubricación integrado mediante un fieltro de liberación lenta y acceso frontal para el engrase, lo que reduce aún más el tiempo de inactividad de la producción y alarga los intervalos de mantenimiento.
– Dispone de un cursor único para todos los modelos con cuerpo de acero, que aumenta aún más la robustez, lo que permite mejorar el rendimiento general.
– La pista de rodadura está perfilada y el rodamiento tiene una zona central plana con dos pestañas laterales que impiden que el cursor se salga, lo que resulta muy útil en las paradas de emergencia.
Todas estas características se suman al bajo nivel de ruido del producto y a la posibilidad de unir los raíles, un aspecto esencial para carreras largas como la solicitada por el cliente (10 metros).
Las ventajas de Compact Rail Plus
La solución adoptada resultó ser ganadora: Compact Rail Plus permitió construir una solución adecuada para mover cargas pesadas, manteniendo un espacio ocupado reducido, y para trabajar en entornos polvorientos en ciclo continuo, gracias a los rodamientos y fieltros que lubrican las pistas de rodadura.
Además, Compact Rail ha contribuido a reducir el mantenimiento y los tiempos de inactividad y, lo que es más importante, a contener los costes globales de la planta. De hecho, la gestión de la desalineación mediante Compact Rail Plus reduce los costes de diseño, montaje y mantenimiento, además de eliminar los pasos de rectificado y mecanizado necesarios cuando deben utilizarse estructuras muy rígidas.
Compact Rail Plus, por último, es totalmente compatible con Compact Rail, lo que permite al diseñador adoptar diferentes opciones a lo largo del tiempo a medida que cambian las necesidades de producción, especialmente en términos de capacidad de carga, sin necesidad de rediseños impactantes de la máquina.
