JR Automation – leader mondial dans l’automatisation industrielle connectée et l’intégration de systèmes, et faisant partie du groupe Hitachi – est une entreprise réputée depuis sa création en 1980, avec une forte présence internationale et plus de 20 sites de production à travers le monde. Connue pour ses solutions innovantes dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, les sciences de la vie et les biens de consommation, JR Automation s’est fait une place de choix sur le marché de l’assemblage de dispositifs médicaux, en répondant aux besoins complexes de ses clients.
« Les clients s’adressent à nous de différentes manières », explique Mark Faris, responsable de la gestion de projets chez JR Automation. « Certains ont une idée précise de leurs besoins et nous remettent un cahier des charges détaillé. D’autres, en revanche, arrivent avec une vision plus large et s’appuient sur nous pour la concrétiser. Certains clients, par exemple, disposent d’un prototype mais ne maîtrisent pas les étapes de l’industrialisation. Nous travaillons alors en étroite collaboration avec eux : nous étudions leurs plans, suggérons des améliorations et apportons tout le soutien nécessaire pour donner vie à leur projet. Cette approche nous distingue de nombreux autres intégrateurs de systèmes ».
JR Automation s’est récemment associé à Rollon, un acteur majeur dans le domaine des solutions linéaires, pour relever des défis spécifiques à un projet d’assemblage de dispositifs médicaux de haute précision. Cette étude de cas revient sur les enjeux rencontrés, les solutions apportées, et les performances remarquables obtenues grâce aux axes linéaires TH de Rollon.
Le défi
JR Automation devait concevoir un système capable d’assembler, d’inspecter et de palettiser des dispositifs médicaux dans un environnement de salle blanche. Le système nécessitait plusieurs stations interconnectées pour fonctionner de manière transparente, tout en répondant à des exigences strictes en matière de vitesse, de précision et de charge.
Trouver une solution capable de concilier la vitesse élevée et la précision requise pour l’assemblage de dispositifs médicaux d’auto-injection était un défi de taille, car les solutions existantes sur le marché sont souvent compromises entre la vitesse, la charge ou la précision, sans qu’une option unique ne réponde à toutes les exigences du projet.
La solution : Les axes linéaires TH de Rollon
Lorsque JR Automation a contacté Rollon pour relever ces défis, ils ont choisi les axes linéaires TH de la série Precision System de Rollon, qui offraient la précision, la répétabilité et la vitesse nécessaires. Les axes linéaires TH sont des unités linéaires à vis à billes au design compact, ce qui les rend parfaitement adaptés aux applications avec des contraintes d’encombrement.
Axe linéaire TH série Precision System de Rollon.
La série TH se distingue par sa :
- Haute précision : les unités TH offrent une répétabilité de +/- 5 microns, essentielle pour maintenir la qualité et la cohérence du processus d’assemblage.
- Capacité de charge : grâce à leur forte capacité de charge, les unités TH peuvent assurer les tâches d’assemblage et de palettisation sans sacrifier la vitesse ou la précision.
- Polyvalence : les unités standard, conformes aux exigences en matière de salles blanches, s’intègrent sans modification dans l’environnement du client final, tout en respectant les normes strictes de propreté requises dans la fabrication de dispositifs médicaux.
Au total, 850 axes linéaires TH ont été installés à ce jour sur plusieurs lignes d’assemblage, ainsi que 150 axes à courroie de la série Smart de Rollon dans une configuration H-Bot pour la palettisation. Les axes linéaires Smart ont également joué un rôle crucial dans le positionnement des caméras pour une détection précise dans le processus de palettisation et dans la manipulation des plateaux préparés pour le nettoyage.
Résultats
Grâce aux axes linéaires TH de Rollon, JR Automation a pu fournir une solution qui a contribué à améliorer la capacité de production, tout en maintenant la précision requise. Ce gain de productivité, combiné au niveau élevé de précision et de répétabilité des axes linéaires TH, a assuré la réussite du projet.
« Les axes linéaires TH de Rollon se sont distingués par leur répétabilité, leur capacité de charge et leur vitesse de fonctionnement exceptionnelles. Il s’agissait de facteurs essentiels pour nous, et Rollon était le seul fournisseur à répondre à toutes nos exigences sans compromis. Si d’autres solutions offraient la répétabilité, elles n’offraient pas la précision, la vitesse ou la capacité de charge dont nous avions besoin. C’est pourquoi nous avons finalement choisi Rollon », déclare Joseph Naranjo, ingénieur de projet mécanique chez JR Automation.
Une collaboration construite sur la confiance et la communication
La collaboration entre JR Automation et Rollon repose sur une compréhension mutuelle et des valeurs partagées. De l’examen initial du système jusqu’à l’achèvement du projet, Rollon a fourni une assistance technique complète, garantissant à JR Automation la flexibilité nécessaire pour s’adapter à l’évolution des besoins.
« Nous avons commencé à travailler avec JR Automation dès 2018 avec la vente d’un seul système. Par la suite, nous avons collaboré à une série de projets plus petits, qui impliquaient également l’utilisation de guidages linéaires Compact Rail, mais c’est ce projet majeur qui a réellement renforcé notre partenariat et conduit l’équipe de JR Automation à adopter nos produits à plus grande échelle », explique Matthew Martin, représentant de Rollon pour la Virginie, la Caroline du Nord, la Caroline du Sud et le Tennessee. « Pour ce projet de grande envergure, nous avons procédé à un examen approfondi de chaque station du système, en recueillant autant de données que possible afin de fournir un rapport pertinent et éclairé. JR Automation avait besoin de flexibilité pour ajuster la vitesse et la charge en fonction des besoins. Notre objectif était de veiller à ce que JR Automation ait la capacité de s’adapter et de répondre aux demandes en constante évolution de ses clients ».
« JR Automation n’offre pas de modèles uniques. Au contraire, nous partons de produits standard fiables et nous les adaptons aux besoins spécifiques de nos clients », explique Mark Faris. « Parce que nos clients comptent sur nous pour leur offrir des solutions de qualité, nous voulons être sûrs de la solidité et fiabilité des produits que nous leur fournissons. Cela signifie une démonstration approfondie de faisabilité, des tests rigoureux et l’intégration des enseignements tirés d’autres projets. Ce secteur présente de nombreux risques mais Rollon nous accompagne efficacement pour les réduire. Le soutien et la réactivité des ingénieurs de Rollon font une grande différence pour nous », conclut Faris.
Conclusion
En choisissant les axes linéaires TH de Rollon, JR Automation a atteint ses objectifs et redéfini les standards de précision et d’efficacité dans l’assemblage des dispositifs médicaux. Alors que JR Automation continue de croître et de pénétrer de nouveaux marchés, Rollon reste un partenaire clé dans la fourniture de solutions linéaires très performantes qui répondent aux normes les plus exigeantes de l’industrie. Les deux sociétés collaborent déjà à la livraison de deux lignes supplémentaires pour l’assemblage de dispositifs médicaux.
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