Dans le secteur de la manutention, où l’efficacité et la flexibilité sont cruciales, les embouts à rotule jouent un rôle clé dans l’optimisation des opérations, car ils sont conçus pour assurer le mouvement dans des dynamiques et des charges difficiles, en s’adaptant aux besoins des applications spécifiques, qui peuvent varier beaucoup dans ce secteur. Dans cet article, nous examinerons les défis posés par l’industrie de la manutention, en explorant le rôle joué par les embouts à rotule pour assurer des mouvements fluides et précis dans les processus industriels.
La manutention désigne l’ensemble des activités liées au déplacement, au stockage, au contrôle et à la protection des matériaux. Il s’agit d’un secteur très vaste, qui concerne un grand nombre d’industries, de la fabrication à la logistique, de la distribution à l’agroalimentaire.
Le secteur de la manutention joue un rôle primordial dans l’optimisation des opérations, devant faire face à une variété d’applications possibles ; c’est un secteur très exigeant en termes de technologie et de service.
L’un des composants qui trouve le plus d’applications dans ce secteur est l’embouts à rotule, un élément clé dans les processus intralogistiques de tri, sur les convoyeurs à courroie, les chariots élévateurs, les plates-formes de levage ou les entrepôts automatisés.
Un embout à rotule ou un élément du type rotule st un composant mécanique qui permet un mouvement dans plusieurs directions grâce à la rotation et à l’oscillation. Dans l’industrie de la manutention, les embouts à rotule sont largement utilisés pour relier deux éléments d’un système afin qu’ils puissent se déplacer en douceur, en s’adaptant à diverses configurations et conditions de travail, sans compromettre la sécurité de la connexion ou de la structure.
Cependant, toute technologie de manutention qui veut trouver une application dans l’industrie de la manutention doit répondre à plusieurs exigences. Examinons-les.
Les défis de l’industrie de la manutention
L’une des conditions sine qua non pour qu’un produit soit utilisé dans la manutention est l’autolubrification, une caractéristique qui réduit considérablement le besoin de maintenance périodique, – ce qui a un impact sur les coûts et le temps d’exploitation, – tout en offrant de meilleures performances et une plus grande fiabilité.
Une autre caractéristique importante demandée par le marché est la possibilité de personnaliser le produit. En effet, en raison de l’extrême variabilité des applications, le composant doit être personnalisable en termes de dimensions, de matériaux et de configurations pour répondre à toutes les exigences de poignée telles que, dans le cas des embouts à rotule, les changements de hauteur et de courbure, les charges et les vitesses.
Parallèlement, pour les applications pour lesquelles une solution fonctionnelle a été identifiée afin de répondre efficacement à toutes les exigences du processus, le marché exige des produits dont les délais de livraison et de mise en service sont plus courts. Il est donc tout aussi important de disposer d’une large gamme de produits standard prêts à être livrés que d’être en mesure d’offrir des solutions personnalisées.
Les avantages des embouts à rotule
Les embouts à rotule sont capables de relever les défis posés par l’industrie de la manutention, en assurant :
– des mouvements précis et multidirectionnels, selon les besoins des applications industrielles ;
– la durabilité et la fiabilité dans le temps, grâce à l’utilisation de matériaux adaptés à l’environnement d’exploitation ;
– une maintenance réduite, un facteur qui diminue les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation.
En particulier, l’écosystème Rollon by Timken dispose de l’une des plus larges gammes d’embouts à rotule de l’industrie. En effet, Durbal et Chiavette Unificate, forts chacun de plus de 70 ans d’expérience, sont les spécialistes du groupe Rollon by Timken dans la conception et la fabrication d’embouts à rotule, de compensations angulaires et axiales, de rotules et de chapes de tiges de vérin.
Les embouts à rotule du portefeuille peuvent garantir les performances requises, en s’adaptant aux besoins de chaque application.
Les embouts à rotule à billes ou à galets de la ligne Premium, par exemple, supportent de lourdes charges et des vitesses élevées, tandis que la ligne Classic est basée sur la technologie des polymères injectés, ce qui permet de l’utiliser dans des environnements contaminés. De plus, la version en acier inoxydable assure une meilleure résistance à la corrosion.
Parmi les solutions ne nécessitant pas de lubrification, la ligne Tescubal, avec son système autolubrifiant métal sur métal, assure des performances élevées dans le temps.
En outre, pour faire face aux différentes charges, hauteurs et exigences de flexion, chaque produit est personnalisable. Le service d’ingénierie permet également de modifier le diamètre intérieur de la bille et d’obtenir ainsi des angles de basculement différents de la norme.
Les solutions standard sont conformes à la norme ISO 12240 et tous les produits sont soumis à des essais spécifiques pour s’assurer qu’ils peuvent résister à toutes les contraintes requises par l’application.
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