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Systèmes circulaires et guidages courbes : avantages, applications et solutions

Application

Lorsqu’un projet exige une solution linéaire qui s’inscrit dans un espace réduit de production, elle doit répondre aux besoins de réduction de l’encombrement industriel ou permet de placer différentes stations d’usinage en vis-à-vis. Les produits qui répondent le mieux à ces besoins sont les systèmes circulaires et les guidages courbes.

L’adoption de ces solutions de manutention répond parfaitement aux exigences indiquées : en joignant des éléments droits et courbes, on obtient précisément la réduction de l’encombrement de la machine et la possibilité de concevoir des lignes et des systèmes dans lesquels les différentes stations d’usinage sont côte à côte mais pas nécessairement l’une après l’autre.

Les applications

Parmi les secteurs les plus courants dans lesquels ces solutions trouvent leur place, on peut citer, par exemple, l’emballage, le médical ou les lignes d’assemblage à plusieurs postes.

Les guidages courbes conviennent également à des applications de manutention spécifiques sur d’autres machines, comme la manipulation de portes de protection courbes sur les machines-outils – répondant ainsi à un besoin de design et d’ergonomie, sur les têtes à rayons X utilisées pour diverses applications dans les cabinets médicaux, ou encore dans le secteur ferroviaire, par exemple sur les portes des toilettes des trains à grande vitesse, où l’encombrement est essentiel.

Les solutions de Rollon et Nadella

Les solutions Rollon et Nadella dans ce domaine sont nombreuses. Parmi elles, on peut citer la série Curviline, des guidages curvilignes à galets. En fonction de la capacité de charge à supporter et de l’environnement d’application, les guidages sont disponibles en acier galvanisé, en acier galvanisé et trempé pour augmenter la durabilité et la charge et en acier inoxydable.

Multi-Motion est également une gamme de guidages courbes avec des géométries standard. Les guidages Multi-Motion ont des profilés trempés et rectifiés, un avantage pour garantir une durée de vie maximale de la machine et pour toutes les applications qui impliquent plusieurs stations de travail et plusieurs chariots qui doivent se déplacer simultanément. La rectification garantit précisément la stabilité du système et son efficacité dans le temps. Les guidages Multi-Motion sont également disponibles en acier inoxydable ou avec un traitement de nickelage pour augmenter la résistance à la corrosion, auxquels il est possible d’ajouter des systèmes d’autolubrification en option pour optimiser le roulement et réduire les impuretés.

En plus de Multi-Motion, un système circulaire est également disponible : AXNR, qui combine une structure en aluminium, des guidages et des chariots courbes de la ligne Multi-Motion, une transmission par réducteur et courroie crantée, une unité de lubrification et un système d’indexation des chariots, ce dernier étant parfaitement adapté lorsqu’il s’agit de minimiser l’erreur de positionnement des chariots.

L’AXNR peut être conçu en fonction d’exigences spécifiques, en réalisant des géométries ovales ou rectangulaires. Il est toujours testé avant d’être expédié. Le système peut également être équipé de capteurs spécifiques, qui peuvent être intégrés aux systèmes 4.0 déjà en place, pour détecter la tension des courroies en temps réel et, par conséquent, effectuer une maintenance prédictive et vérifier les éventuelles dérives.

Du point de vue des performances, l’AXNR offre une vitesse maximale de 2 m/s par rapport à la charge réelle sur le chariot, et a une répétabilité à une station de 0,05 mm grâce au système d’indexation et offre une plage de dureté de 58/62 HRC.

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