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부식 저항성: 모든 응용 분야에는 특정 솔루션이 필요

높은 내부식성을 위한 다중 처리 및 스테인리스강 소재의 솔루션은 Rollon Group의 선형 및 신축 레일과 액추에이터 제품군을 정의합니다.

부식습기 또는 산성이나 염기성 pH의 원소에 노출된 이후 강철 부품의 특성을 변경시킬 수 있는 불가역 프로세스입니다. 소재의 기술적 특성이 변경되고, 녹이 발생하며 금속이 분해되기 시작합니다.

선형 또는 신축 레일 또는 보다 일반적으로 선형 모션 시스템 부품의 경우, 부식으로 인해 빠르고 피할 수 없는 슬라이딩 품질 저하가 유발되며 해당 부품의 구조가 약화되고 그로 인해 시스템 효율성에 위험한 결과가 초래될 수 있습니다.

이러한 이유로 모든 솔루션은 설치 환경의 특성을 고려하여 설계 및 제작되어야 하며, 정밀하게 크기가 조정되고 올바른 성능을 발휘하는 우수한 레일의 경우에도 적절하게 처리되지 않으면 강한 부식성 환경에서 빠르게 손상될 수 있습니다. 그로 인해 제품 수명이 단축되어 피할 수 없는 재앙이 발생하게 됩니다.

그렇기 때문에 Rollon은 제품에 매우 다양한 소재 및 내부식성 처리를 제공합니다. 목표는 특정 응용 분야에 가장 적합한 솔루션을 제공하여 신뢰성 및 시스템 효율성을 향상하는 것입니다.

예를 들어, 철로 시스템의 가장 까다로운 응용 분야에서는, 염분 분사 테스트(관련 설명 참조)를 결정하는 ISO 9227 사양에 따른 부품의 필수 내부식성 표준은 염분성 안개 환경에서 500시간입니다.

 

Telescopic Rail anticorrosione

Rollon DSS 신축 레일 모델은 Rollon Alloy 처리되고 기차의 언더플로어 응용 분야에서 활용됩니다.

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이제 Rollon의 부식 방지용 솔루션에 대해 살펴보겠습니다.

  • Rollon Aloy: 이 아연 도금 공정에는 높은 저항 부동화가 포함됩니다. 그리고 매우 높은 내부식성을 제공하며 철로, 특수 차량, 일반 운송 및 옥외 응용 분야에서 사용되는 레일에 활용됩니다. 이 처리의 두께는 15µm.
  • 화학적 니켈 도금:이 공정은 화학 물질, 산 또는 염기에 의해 유발되는 부식에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 그리고 식품과 직접 접촉(이 경우에는 스테인리스강을 사용해야 함)하지 않는 식품 산업 관련 응용 분야에 매우 적합한 솔루션입니다. 또한, 의료 분야에도 적합합니다. 화학적 니켈 도금의 두께는 10µm입니다. 
  • Rollon e-코팅: 이 공정은 전기 영동 처리 공정입니다. Rollon e-코팅은 일반적으로 검정색인 색상과 함께 레일에 사용될 수 있으며 제품의 심미적인 측면이 중요한 경우에 사용됩니다. 효율성과 심미성을 동시에: Rollon e-코팅의 최대 두께는 30µm.
  • 전기적 아연 도금: ISO 2081 표준을 준수하여 Rollon은 이 처리를 모든 레일의 표준으로 사용합니다. 이 처리는 산업용 기계, 포장 장비 및 창고 내부 물류 등 실내 작동 제품에 가장 적합합니다. 전기적 아연 도금의 두께는 8µm.

부식 방지 처리가 충분하지 않거나 작업 환경에 적합하지 않은 경우, Rollon은 스테인리스강 AISI 316L 소재의 다양한 선형 및 신축 레일 제품군을 제공하며, 이러한 제품은 부식에 대한 최대 저항성을 보장합니다.

Rollon의 선형 액추에이터 제품군은 다양한 드라이브 및 선형 모션 시스템과 함께 제공됩니다. 그리고 양극 처리 압축 알루미늄 프로파일로 제작됩니다. 가장 까다로운 응용 분야의 경우, 압출 부품의 경우 안티코로달 알루미늄 6060 및 6082 소재 그리고 베어링, 선형 레일, 너트 및 볼트, 기타 부품의 경우 스테인리스강 소재의 축 모델이 제공됩니다.

Attuatori lineari anticorrosione

Rollon의 ELM 액추에이터는 안티코로달 알루미늄 프로파일 소재의 부식 방지 모델 및 스테인리스강 소재의 베어링, 선형 레일, 너트 및 볼트, 부품이 제공됩니다.

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미래를 고려하는 Rollon의 부식 방지 노력: Rollon의 연구 및 개발 부서는 최상의 성능을 발휘하는 제품을 제공하기 위해 부식과 관련한 새로운 처리를 개발하는 작업을 수행합니다.

 

염분 분사 테스트

염분 분사 테스트는 부식 저항성을 측정하는 참조 교준으로 염분성 안개 환경에서의 지속 시간으로 정의됩니다. ISO 9227을 준수하여, 레일을 테스트 실 내에 배치하고 pH가 6.5인 5% 염화나트륨(NaCl) 용액을 레일에 붓습니다. NaCl 용액은 전체 테스트 시간 중 35°에서 연속 분사 공정을 통해 투여됩니다. 표면 보호 품질 평가는 다른 샘플에 설정된 간격으로 수행됩니다.

 

 

 

 

 

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