산업 모션 시스템의 설계자들이 직면한 가장 큰 문제점 중에서 하나는 오정렬 관리입니다. 특히 재순환 볼을 사용한 일부 레일 유형은 설치 및 조립에서 고정밀 기술을 요구하며 그 결과 지지면을 준비하고 조정하는 데 추가 비용이 필요하게 됩니다. 비용을 절약하면서 어플리케이션을 개발하는 것은 올바른 구성, 다양한 특성을 제공하며 안정성을 보장할 수 있는 레일, 정확성, 반복 가능한 동작, 현저한 레이디얼 오정렬 보완 등이 결합된다면 가능할 수 있습니다.
T+U, 효율적인 조합
고객사에 설치된 특정 어플리케이션이 충족해야 할 요구사항은 다양하게 있습니다. T-프로파일과 U-프로파일 리니어 레일의 조합은 다음의 매개변수를 효과적으로 통합하는 데 성공했습니다.
• 고정밀
• 정확성
• 속도 관리
• 오정렬 관리
• 공정 과정에 생성된 먼지 오염물 관리
이제 방법을 알아 보겠습니다.
우선 유리 용기에 상세정보를 새기려면 약 10kg의 레이저 헤드를 회전축과 직교하는 방향으로 지탱할 수 있어야 합니다. 헤드는 초당 약 1.8m의 속도로 이동했습니다. 헤드 배치의 정확도는 품질 관리를 위해 필수적입니다.
두 번째로 어플리케이션 비용을 줄이려면 자가 정렬(레일 평행이 이루어지지 않은 상태에서도) 상태를 확인해야 합니다. T-프로파일 레일과 U-프로파일 레일의 조합을 통해 이러한 결과에 도달할 수 있습니다.
T-레일: 정밀 및 정확
T-레일은 어플리케이션 맨 위에 설치되어 있습니다. 헤드 부하의 대부분은 이 레일에 전달되며 동작의 정밀성과 정확성을 확인해야 합니다. 사실 레일의 프로파일은 슬라이더의 의도하지 않은 방사형 및 수직형 동작을 취소하여 강성을 형성합니다.
오정렬 관리를 위한 U-레일
대신 U자 프로파일 레일이 맨 아래에 배치되었으며 레일은 슬라이더간 최대 4m 길이의 트랙에서 최대 4mm의 평행 갭을 자유롭게 관리할 수 있도록 합니다.
다양한 프로파일을 가진 레일과 특정 특성의 조합으로 추가 비용 없이(올바른 정밀 매개변수를 사용하여 재순환 볼 베어링 레일 구현) 전체 구조에 대해 간단하지만 효과적인 어플리케이션을 얻을 수 있습니다.
오염물 관리의 중요성
전체 어플리케이션의 가장 어려운 요구사항 중에서 하나는 유리 먼지에서 나오는 오염물을 관리하는 것입니다. 레일에 오염물이 존재하면 장기적으로 볼 때 슬라이더의 슬라이딩에 부정적 영향을 주므로 유지보수 비용이 필요하게 됩니다.
Compact Rail과 같이 롤러 베어링을 사용한 리니어 레일은 몇 가지 요소로 인해 발생하는 오염물을 처리할 때 다른 볼 베어링 레일보다 훨씬 효과적입니다.
• 트랙의 장애물을 쉽게 제거할 수 있는 직경이 현저하게 큰 롤링 부품(최대 1인치의 직경)
• 구동면을 보호하고 불순물을 제거하기 위해 제공되는 옵션.
이러한 유형의 레일은 오정렬 관리가 중요한 요건인 지저분한 환경과 업무 상태에서 특히 효과적입니다.
