Intralojistik: Rollon rayları ile zamanında teslimatlar

Lojistik sektörü hızla gelişti. Pandeminin son birkaç ayında, artan taleple başa çıkabilmek amacıyla giderek daha fazla otomasyon sistemi sunan e-ticaret işletmeleri ve lojistik merkezlerinin sayısı arttı. Ürünleri dağıtım merkezleri ve ağlar içinde üç boyutlu seviyelerde taşımaya yönelik otomatik mekikler ile otomatik depolama sisteminin (AS / RS) kullanımı artık sıklıkla karşılaşılan bir durumdur.
Pek çok durumda, bu hareketli sistemleri desteklemek için lineer rayların kullanılması gerekir. Birçok lojistik şirketi, lineer raylı sistemlerin tek başlarına geliştirmek için saatlerini ayırıyor ve önemli miktarda para yatırıyor.
İlk başta, bu seçenek basit ve ucuz bir çözüm gibi görünebilir, ancak mühendislikle ilgili harcanan zaman, tedarik ve olası arıza riski gibi görünmeyen masrafları hesaba kattığınızda, bu tasarımın seçilmesi tüm sınırlamaları gün yüzüne çıkarıyor.

Bu tercihin uzun vadede pek çok sınırı olabilir. Bunun nedenlerine bakalım

Kendin Yap çözümleri ile Rollon çözümlerinin karşılaştırılması

Bir lineer ray sistemi genellikle oldukça döngüsel ve sabit bir ortamda çalışır. Bu çözümleri geliştiren mühendisler, mekik sistemine ağırlık vererek işe başlayıp nihai tertibatlarını tasarlayana kadar bileşen üzerine bileşen eklerler. Basit bir rulman seçimiyle başladıkları süreç, genellikle kalıplanmış veya bükülmüş bir çelik C-profile sahip lineer rayın bizzat geliştirilmesiyle devam eder.

Bunu kaynaklama işlemi, özel işlemler, cıvataların, yapıların ve desteklerin modellenmesi ve geçiş mekanizmasını ray sistemine bağlamak için gereken diğer alt tertibatlar takip eder. Bazı sistemlerde, en basiti olsalar bile, 20 farklı tedarikçiden 50’ye yakın bileşenin temin edilmesi gerekebilir! Ne yazık ki, bu tertibatların arızalanma riski yüksektir: basit bir alt bileşen herhangi bir aşamada arızalanıp dağıtım merkezinde işin aksamasına neden olabilir. Aksama süresinin bedeli, saatte yüz binlerce liraya kadar ulaşabilir. Ayrıca lineer hareket sistemlerinin düzenli yağlanması için gereken aksama süresi maliyetleri artırır. Bu açıdan bakıldığında, Kendin Yap çözümlerini tercih etmenin avantajlı bir seçenek olmadığı ortadadır.

Kendinden destekli raylar: düşük risk ve az bakım

Speedy Rail’imiz birçok yönden daha verimli bir çözümdür. Neredeyse sınırsız sayıda rayı birbirine bağlayabilme özelliği (kısmen kırlangıç ​​kuyruğu tasarımı sayesinde), mekik AS / RS sisteminin sorunsuz çalıştığı verimli, problemsiz çalışan konveyör hatları geliştirmeyi mümkün kılar. Kendinden destekli raylar, sert çevre koşullarına, ayrıca kirlenmeye ve aşınmaya dayanıklı, sert anodize edilmiş alüminyum ve çelik bilyalı rulmanlardan oluşan dışbükey bir profilden oluşur. Speedy Rail’de daha büyük monte edilmiş rulmanlar, çalışma kalitesinden ödün vermeden raydaki daha küçük kirlerle baş etmesini sağlayan ve karton veya kağıt tozundan etkilenmeyen bir plastik bileşik ile kaplanmıştır.

Rulmanlar ayrıca yüksek performanslı gres ile ön işlemden geçirilerek sistemin yağlama olmadan 80.000 kilometre boyunca sürekli çalışmasına olanak tanır. Sonuç olarak, Speedy Rail’de bulunan makara, kaplama ve anodize alüminyum profil kombinasyonu; arızalar, onarımlar veya düzenli bakımdan kaynaklanan maliyetli aksama süreleri olmadan güvenilir ve uzun ömürlü bir çalışma sağlar. Böyle bir çözüm sadece verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şirketlerin işletme maliyetlerini kontrol altında tutmasına da yardımcı olur.

Basitlik maliyetleri düşürür

Başarısızlık konusunda daha hassas olan kendi kendine oluşturulmuş çözümlerin seçilmesinden kaynaklanan aksama süresiyle bağlantılı maliyetler, bir şirketin kârlılığını ciddi şekilde etkileyebilir. Rollon’un son derece uyumlu çözümleri, depo otomasyonunu basitleştirir. Speedy Rail sistemi hem dayanıklıdır hem de neredeyse hiç bakım gerektirmez; mekik sisteminizle kendi kendine inşa edilmiş bir lineer ray uygulamasıyla ilgili gizli maliyetlerin çoğunu ortadan kaldırır.

Speedy Rail Rollon kılavuz ürün serisinin avantajları hakkında daha fazla bilgi edinin!