Ein High-Tech-Unternehmen, das auf die Entwicklung und Herstellung von elektrischen Drähten und Steckverbindern spezialisiert ist, benötigte ein maßgeschneidertes kurvenförmiges Handhabungssystem, um Spulen mit elektrischen Drähten durch neun Bearbeitungsstationen zu transportieren. Die Wahl fiel auf das Rundsystem Rollon® Nadella AXNRQ in Ringkonfiguration.
Mit der kontinuierlichen weltweiten Zunahme automatisierter Produktionssysteme stehen Fertigungsunternehmen vor der Herausforderung, Automatisierung zu integrieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Automatisierung steigert nicht nur die Effizienz, sondern erhöht auch die Flexibilität, sodass sich Fabriken schnell an neue Produktdesigns und sich ändernde Produktionsanforderungen anpassen können. Darüber hinaus reduziert Automatisierung menschliche Fehler und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, was sie zu einer entscheidenden Investition für moderne Fertigungsanlagen macht.
Die Herausforderung
Ein High-Tech-Unternehmen, das auf die Entwicklung und Produktion von elektrischen Kabeln und Steckverbindern spezialisiert ist, benötigte eine fortschrittliche Automatisierungslösung, um seinen Produktionsprozess zu optimieren. Konkret benötigte das Unternehmen ein maßgeschneidertes kurvenförmiges Handhabungssystem, um Spulen mit elektrischen Kabeln durch neun Bearbeitungsstationen zu transportieren und dabei eine Zykluszeit von weniger als zwei Sekunden zwischen den einzelnen Schritten einzuhalten.
Darüber hinaus musste das System zwei weitere entscheidende Anforderungen erfüllen: eine ausreichende Tragfähigkeit für Spulen mit unterschiedlichem Gewicht (8 kg, 10 kg oder 12 kg) und die Möglichkeit, auf einer bereits in der Produktionsstätte vorhandenen 10 Meter langen Stützstruktur installiert zu werden.
Da die industrielle Automatisierung eine immer wichtigere Rolle bei der Steigerung von Effizienz, Flexibilität und Produktqualität spielt, war es unerlässlich, eine Lösung zu finden, die den Platz optimiert, manuelle Eingriffe reduziert und einen schnellen Betrieb gewährleistet.
AXNRQ Anwendungsbeispiel
Die Lösung
Nach einer gründlichen Analyse der Anwendungsanforderungen schlugen die Ingenieure von Rollon Nadella das Rundsystem AXNRQ in Ringkonfiguration vor. Diese Lösung wurde aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, die wichtigsten betrieblichen Anforderungen des Projekts zu erfüllen, und bietet:
- Hohe Tragfähigkeit mit robusten Führungsrollen, die Lasten in alle Richtungen tragen und so einen reibungslosen und stabilen Transport der Spulen gewährleisten.
- Optimierte Beschleunigung und Geschwindigkeit, die die strengen Anforderungen an die Hubzeit zwischen den Bearbeitungsstationen erfüllen.
- Platzsparendes Design, das eine nahtlose Integration in die bestehende 10 Meter lange Tragkonstruktion innerhalb der Anlage ermöglicht.
Das System verfügt über eine 10 Meter lange Rundschiene mit 24 Wagen, die einen kontinuierlichen Betrieb über alle Bearbeitungsstationen hinweg gewährleistet. Darüber hinaus umfasst die Lösung ein automatisches Schmiersystem, das die Zuverlässigkeit erhöht und den Wartungsaufwand minimiert und so eine optimale Leistung über längere Betriebszyklen hinweg gewährleistet.
10 m langes AXNRQ Ovalsystem
Das AXNRQ-Ovalsystem bietet einen vollständig integriertes, fertige einsetzbares Ringsystem, das es Herstellern ermöglicht, die gewünschte Leistung zu erzielen und gleichzeitig den Platzbedarf und die Entwicklungszeit zu reduzieren. Zu den Kernkomponenten des Systems gehören:
- Aluminiumbasis für geringes Gewicht und einfache Installation.
- Führungsschienen und Schlitten für präzise und reibungslose Bewegung.
- Übertragungssystem mit Getriebe und Zahnriemen für effiziente Bewegungssteuerung.
- Schmiervorrichtungen für längere Haltbarkeit und geringeren Wartungsaufwand.
- Schlitten-Indexierungssystem zur Gewährleistung einer genauen Positionierung an jeder Bearbeitungsstation.
Das automatische Schmiersystem.
Die Antriebsscheibe ist direkt auf der Getriebeausgangswelle montiert.
Die Ergebnisse
Die Implementierung des AXNRQ-Rundtischsystems hat dem Produktionsprozess des Kunden mehrere Vorteile gebracht:
- Verbesserte Bewegungssteuerung: Die Führungsrollen tragen zu einer stabilen und präzisen Bewegung bei und helfen, die Spulen genau zu positionieren.
- Effiziente Raumnutzung: Die Basis aus bearbeiteter Aluminiumlegierung, die direkt mit dem Getriebe verbunden ist, unterstützt ein kompaktes und einfach zu installierendes System.
- Anpassungsfähigkeit an spezifische Anforderungen: Das modulare und konfigurierbare Design ermöglicht einen maßgeschneiderten Ansatz für verschiedene Produktionskonfigurationen und reduziert potenziell die Installationszeit und den technischen Aufwand.
Durch die Einführung des Rundtischsystems AXNRQ von Rollon Nadella konnte das Unternehmen eine Automatisierungslösung implementieren, die seinen betrieblichen Anforderungen entspricht, Effizienz- und Produktivitätssteigerungen unterstützt und gleichzeitig die Nutzung des verfügbaren Raums optimiert.
Weitere Informationen zu den linearen Bewegungslösungen von Rollon und zur Kontaktaufnahme mit den Anwendungsingenieuren von Rollon in Ihrer Region finden Sie unter rollon.com.
