Automatisierung einer Produktionslinie für den Transport und die Bearbeitung von elektrischen Drähten

Ein High-Tech-Unternehmen, das auf die Entwicklung und Herstellung von elektrischen Drähten und Steckverbindern spezialisiert ist, benötigte ein maßgeschneidertes kurvenförmiges Handhabungssystem, um Spulen mit elektrischen Drähten durch neun Bearbeitungsstationen zu transportieren. Die Wahl fiel auf das Rundsystem Rollon® Nadella AXNRQ in Ringkonfiguration.

Mit der kontinuierlichen weltweiten Zunahme automatisierter Produktionssysteme stehen Fertigungsunternehmen vor der Herausforderung, Automatisierung zu integrieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Automatisierung steigert nicht nur die Effizienz, sondern erhöht auch die Flexibilität, sodass sich Fabriken schnell an neue Produktdesigns und sich ändernde Produktionsanforderungen anpassen können. Darüber hinaus reduziert Automatisierung menschliche Fehler und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, was sie zu einer entscheidenden Investition für moderne Fertigungsanlagen macht.

Die Herausforderung

Ein High-Tech-Unternehmen, das auf die Entwicklung und Produktion von elektrischen Kabeln und Steckverbindern spezialisiert ist, benötigte eine fortschrittliche Automatisierungslösung, um seinen Produktionsprozess zu optimieren. Konkret benötigte das Unternehmen ein maßgeschneidertes kurvenförmiges Handhabungssystem, um Spulen mit elektrischen Kabeln durch neun Bearbeitungsstationen zu transportieren und dabei eine Zykluszeit von weniger als zwei Sekunden zwischen den einzelnen Schritten einzuhalten.

Darüber hinaus musste das System zwei weitere entscheidende Anforderungen erfüllen: eine ausreichende Tragfähigkeit für Spulen mit unterschiedlichem Gewicht (8 kg, 10 kg oder 12 kg) und die Möglichkeit, auf einer bereits in der Produktionsstätte vorhandenen 10 Meter langen Stützstruktur installiert zu werden.

Da die industrielle Automatisierung eine immer wichtigere Rolle bei der Steigerung von Effizienz, Flexibilität und Produktqualität spielt, war es unerlässlich, eine Lösung zu finden, die den Platz optimiert, manuelle Eingriffe reduziert und einen schnellen Betrieb gewährleistet.

Die Lösung

Nach einer gründlichen Analyse der Anwendungsanforderungen schlugen die Ingenieure von Rollon Nadella das Rundsystem AXNRQ in Ringkonfiguration vor. Diese Lösung wurde aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, die wichtigsten betrieblichen Anforderungen des Projekts zu erfüllen, und bietet:

• Hohe Tragfähigkeit mit robusten Führungsrollen, die Lasten in alle Richtungen tragen und so einen reibungslosen und stabilen Transport der Spulen gewährleisten.
• Optimierte Beschleunigung und Geschwindigkeit, die die strengen Anforderungen an die Hubzeit zwischen den Bearbeitungsstationen erfüllen.
• Platzsparendes Design, das eine nahtlose Integration in die bestehende 10 Meter lange Tragkonstruktion innerhalb der Anlage ermöglicht.

Das System verfügt über eine 10 Meter lange Rundschiene mit 24 Wagen, die einen kontinuierlichen Betrieb über alle Bearbeitungsstationen hinweg gewährleistet. Darüber hinaus umfasst die Lösung ein automatisches Schmiersystem, das die Zuverlässigkeit erhöht und den Wartungsaufwand minimiert und so eine optimale Leistung über längere Betriebszyklen hinweg gewährleistet.