Rollon collabore avec Siemens Healthineers sur les technologies médicales de pointe et l’expérience des jeunes patients

Depuis la découverte des rayons X, l’imagerie médicale a connu des progrès considérables, s’imposant aujourd’hui comme un élément essentiel du diagnostic et des soins. A la base des systèmes avancés actuels se trouvent une ingénierie de pointe et une collaboration étroite avec les acteurs industriels. Cet article met en lumière la collaboration entre Siemens Healthineers et Rollon, qui vise à répondre aux exigences élevées en matière de performance mécanique, de fonctionnement et de sécurité des systèmes d’imagerie modernes, tout en développant des initiatives destinées à rendre le séjour à l’hôpital plus agréable pour les enfants.

En 1895, le physicien allemand Wilhelm Conrad Röntgen fit une découverte qui allait transformer la science et la médecine moderne : alors qu’il expérimentait les décharges de gaz dans un tube en verre dans son laboratoire de Würzburg, il observa des rayons mystérieux capables de traverser des matériaux solides. Ne connaissant pas leur nature, il les baptisa rayons X. Ses travaux révolutionnaires lui valurent le premier prix Nobel de physique en 1901 et posèrent les bases de l’imagerie interne non invasive, une avancée dont les effets se font encore sentir aujourd’hui.

Peu après, les fondations de ce qui deviendrait plus tard Siemens Healthineers furent posées, lorsque Siemens & Halske et Reiniger, Gebbert & Schall commencèrent la production industrielle de rayons X. Leur engagement en faveur de l’excellence en ingénierie joua un rôle déterminant dans la transformation de la découverte de Röntgen en systèmes médicaux concrets.

Aujourd’hui, cet héritage se perpétue au sein de Siemens Healthineers, un leader mondial des technologies médicales, du diagnostic, de l’imagerie et des équipements thérapeutiques. Basé à Forchheim, en Franconie, près d’Erlangen, Siemens Healthineers emploie plus de 16 500 personnes sur ses différents sites en Allemagne.

« Kemnath est la principale usine de mécatronique pour tous les besoins internes de Siemens Healthineers », explique Samuel Teljeur, Global Pooling Commodity Manager. « Nous prenons en charge l’usinage, le soudage, le traitement de surface ainsi que le pré-assemblage. Une fois ces étapes terminées, les systèmes sont envoyés sur notre site de Forchheim pour l’assemblage final et la livraison au client. »

Mais leur activité ne se limite pas à la fabrication. Comme le souligne Teljeur, « même la technologie la plus sophistiquée n’est efficace que si les utilisateurs sont formés à son utilisation et si l’espace qui accueille l’équipement est correctement préparé. Siemens Healthineers prend en charge tous ces aspects. Nous ne nous contentons pas de fournir des produits : nous livrons un projet complet, avec un accompagnement à 360 degrés. »

Concevoir des systèmes de mouvement pour des environnements médicaux critiques

Les équipements médicaux produits sur le site de Kemnath – notamment les scanners CT, les systèmes d’oncologie et les équipements d’angiographie – reposent sur des composants de mouvement linéaire qui doivent fonctionner de manière fiable dans certaines des conditions les plus exigeantes du secteur de la santé. Ces systèmes doivent se déplacer de façon fluide, silencieuse et précise, souvent tout en supportant des charges importantes, en opérant dans des environnements stériles et en maintenant une stabilité mécanique totale pendant de nombreuses années d’utilisation continue. Ils doivent résister à des forces d’accélération élevées, compenser les défauts d’alignement des structures, éviter toute contamination, nécessiter un entretien minimal et garantir la sécurité des patients comme du personnel médical. C’est dans ce contexte que Siemens Healthineers et Rollon collaborent.

Un exemple est le système de mouvement linéaire conçu pour les scanners CT, où l’accès pour la maintenance doit être à la fois sûr et simple. « Nos scanners CT utilisent des rails télescopiques spéciaux qui facilitent les opérations de maintenance », explique Teljeur. « Le tube à rayons X est un peu comparable à une ampoule : il doit être remplacé au cours de la durée de vie de la machine, soit environ 15 à 20 ans. Sur cette période, ils utilisent environ cinq tubes à rayons X, et le remplacement se fait sur site, dans les hôpitaux. Nous avions besoin d’un système permettant une maintenance aisée et l’extraction en toute sécurité du tube, qui est assez lourd : il peut peser jusqu’à 65 kg. »

Rollon a conçu des rails télescopiques sur mesure pour gérer ces contraintes. Comme le rappelle Stephan Schott, Industry Manager Medical chez Rollon, « il s’agissait de l’un des premiers projets de grande envergure menés conjointement par Rollon et Siemens Healthineers. Ces rails télescopiques ont été spécialement développés pour faciliter la maintenance tout en résistant à la forte accélération du scanner CT : il peut tourner jusqu’à quatre fois par seconde et, lorsque vous faites tourner quelque chose d’aussi lourd à une telle vitesse, la charge appliquée au système est immense. »

Les exigences imposées aux systèmes d’angiographie montés au plafond sont différentes, mais tout aussi rigoureuses. Installés sur des rails fixés au plafond, ces systèmes doivent se déplacer non seulement d’avant en arrière, mais aussi latéralement, dans des services d’urgence ou de chirurgie où l’espace doit être libéré instantanément. « Les systèmes d’angiographie sont une application classique des rayons X, mais contrairement aux scanners CT ou IRM, ils sont utilisés dans les services d’urgence ou les salles d’opération », explique Teljeur. « C’est pourquoi il est important de pouvoir déplacer rapidement le système lorsqu’il n’est plus nécessaire, afin que le personnel dispose de l’espace dont il a besoin. »

ARTIS icono ceiling avec Xpand a été conçu pour offrir davantage de liberté et de flexibilité. © Siemens Healthineers

Pour répondre à ces exigences, Rollon a développé une solution automatisée sur mesure, basée sur sa technologie éprouvée Compact Rail capable de compenser les défauts de parallélisme, et équipée de têtes d’entraînement d’axes linéaires à courroie crantée pour garantir un mouvement fluide et contrôlé. Les exigences étaient sans compromis : absence de graisse, aucun risque de contamination, fonctionnement silencieux, sécurité totale pour l’opérateur et le patient, ainsi que la capacité de supporter des charges allant jusqu’à une tonne sur un rail de quatre mètres. Le résultat est un système silencieux et fiable, que le personnel peut repositionner avec un minimum d’effort. Comme le souligne Teljeur : « grâce au système linéaire de Rollon, les opérateurs peuvent déplacer sans effort le système d’angiographie hors de la zone, d’une simple pression sur un bouton. »

Le système Compact Rail peut compenser les défauts de parallélisme.

Améliorer l’expérience patient des enfants grâce aux guidages linéaires X‑Rail pour le MINITOM Kids

Au‑delà des systèmes d’imagerie avancés, Siemens Healthineers et Rollon ont collaboré à un projet éducatif unique visant à améliorer l’expérience hospitalière des enfants.

« En 2023, nous avons souhaité créer un dispositif éducatif pour les hôpitaux afin d’aider les enfants à se familiariser avec les scanners IRM et CT de manière ludique », se souvient Teljeur. Le projet a été confié à des apprentis du centre de développement éducatif de l’entreprise, qui ont développé ce concept à partir de zéro.

Le résultat, le MINITOM Kids, est un dispositif interactif d’apprentissage mettant en scène Gerda la courageuse girafe, un personnage utilisé pour expliquer l’imagerie aux jeunes patients. « Lorsque Gerda entre dans le scanner, la tablette montre qu’elle a des perles dans le ventre qui doivent être retirées pour qu’elle se sente mieux », explique Teljeur. « C’est une manière simple d’aider les enfants à comprendre ce que permet réellement la machine : regarder à l’intérieur du corps pour comprendre ce qui se passe. »

Les enfants peuvent également ramper dans le tunnel du MINITOM Kids, entendre les sons particuliers du scanner et expérimenter l’espace confiné dans un cadre sûr et ludique. « Cela les aide à comprendre non seulement le fonctionnement du scanner, mais aussi les sensations et les sons qu’ils rencontreront lors d’un examen réel », ajoute Teljeur. Ce qui n’était au départ qu’une idée éducative ponctuelle a rapidement pris de l’ampleur : « Dès la première année, nous avons reçu un nombre étonnamment élevé de demandes pour le MINITOM Kids. »

MINITOM Kids permet aux enfants de se familiariser avec le processus de scan grâce à une exploration interactive. © Siemens Healthineers

Rollon a fourni des guidages linéaires X Rail pour permettre le mouvement fluide du petit lit patient qui transporte Gerda dans le scanner. Bien que l’application soit mécaniquement plus simple que celles des systèmes d’imagerie à grande échelle, elle nécessitait néanmoins un déplacement doux, adapté à une utilisation répétée dans des espaces hospitaliers publics et sûr pour l’interaction avec les enfants.

Allier fiabilité, innovation et expérience patient

La collaboration entre Siemens Healthineers et Rollon montre que l’imagerie médicale moderne repose autant sur une ingénierie mécanique robuste que sur l’électronique et les logiciels. Les systèmes de mouvement haute performance contribuent à garantir la sécurité, la fiabilité et la précision dans des environnements cliniques critiques, depuis les gantries de tomodensitométrie à forte accélération jusqu’aux systèmes d’angiographie rapidement repositionnables.

Parallèlement, des initiatives comme MINITOM Kids illustrent comment l’ingénierie peut soutenir non seulement la performance diagnostique, mais aussi le confort du patient et son bien-être émotionnel, notamment chez les enfants.

Ensemble, ces efforts mettent en évidence comment l’excellence technique, une conception réfléchie et une compréhension approfondie des besoins cliniques s’unissent pour façonner l’avenir de la médecine diagnostique.

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