Rotules pour la manutention des matériaux : solutions aux défis industriels

Dans les environnements logistiques, l’intégration d’un système robotisé vise généralement à accroître la productivité, la flexibilité et la précision. Cette exigence explique la croissance continue de la demande en robots de manutention et de distribution performants. Toutefois, la configuration standard à six axes de ces robots limite leur champ d’action, les cantonnant à des zones de travail fixes.

Pour dépasser cette contrainte, il est possible d’ajouter un septième axe au système robotisé. Cette extension augmente considérablement la portée opérationnelle du robot, offrant une solution plus dynamique et évolutive pour déployer des robots industriels collaboratifs ou des systèmes de robotique logistique avancés.

Qu’est-ce que le septième axe et comment fonctionne-t-il ?

Les robots d’entrepôt à six axes gèrent très bien des tâches complexes, mais restent ancrés sur une base fixe. L’ajout d’un septième axe introduit un déplacement linéaire qui transforme un robot statique en robot mobile, capable de couvrir une zone de travail étendue.

Grâce à cet axe supplémentaire, le robot de distribution se déplace sur un rail ou un axe guidé, ce qui augmente sa portée et lui permet d’intervenir sur plusieurs postes. Le septième axe agit comme un système navette, déplaçant l’ensemble du bras robotisé horizontalement ou verticalement. Alimentée par des axes linéaires de précision et des composants de guidage haute performance, cette configuration transforme un robot fixe en un élément mobile à part entière de votre solution de robotique logistique automatisée.

Avantages pour les robots de manutention, robots de distribution et robots d’entrepôt

L’intégration d’un septième axe offre des bénéfices clairs, notamment dans les entrepôts, les plateformes logistiques et les systèmes automatisés de stockage et de déstockage (AS/RS). Elle augmente de manière significative la portée opérationnelle et la flexibilité du robot, permettant à une seule unité d’intervenir sur une plus grande surface et sur des tâches qui nécessiteraient habituellement plusieurs robots fixes.

Cette extension de portée est particulièrement précieuse pour les robots de manutention évoluant en coordination avec des convoyeurs ou d’autres équipements. Elle facilite le transfert fluide de matériaux sur de longues distances et permet au robot de se déplacer dans des espaces restreints, ce qui constitue un atout majeur dans toute configuration de robot industriel collaboratif.

Robotique logistique : optimiser les flux grâce au septième axe

La réussite d’une installation avec septième axe dépend de l’utilisation de composants de qualité, garantissant rigidité, fluidité de mouvement et compatibilité avec différents modèles de robots d’entrepôt. Rollon propose des solutions linéaires spécifiquement conçues pour répondre à ces exigences.

Par exemple, la Robot Transfer Unit (RTU) de Rollon est conçue pour une intégration simple avec les robots de manutention et les robots industriels collaboratifs. Ces RTU offrent une grande capacité de charge, un déplacement précis et une excellente résistance aux vibrations, ce qui les rend idéales pour des environnements exigeants comme les centres de distribution, les entrepôts ou les lignes d’emballage automatisées. Elles peuvent être configurées sur mesure en fonction de la longueur de course et du type de montage, et sont compatibles avec la majorité des robots d’entrepôt disponibles sur le marché.

Les systèmes multi-axes modulaires Rollon assurent également un mouvement linéaire fiable pour les applications de robotique logistique avancée. Prémontés et préréglés, ces systèmes garantissent un déplacement fluide et précis, même sous forte charge et en fonctionnement continu. L’équipe d’ingénierie Rollon accompagne chaque projet pour adapter la solution aux besoins spécifiques, qu’il s’agisse de mouvements horizontaux ou verticaux.

Intégrer les systèmes multi-axes Rollon à vos robots d’entrepôt

L’ajout d’un septième axe transforme l’utilisation des robots de manutention et des robots d’entrepôt dans les applications de picking robotisé et de robotique logistique. Grâce à son déplacement linéaire, un seul robot peut desservir plusieurs postes de travail, tels que des rayonnages, des convoyeurs ou des zones de conditionnement, réduisant ainsi le nombre d’unités nécessaires et améliorant l’efficacité opérationnelle.

Dans les environnements où les robots collaboratifs travaillent aux côtés des opérateurs, un septième axe offre une flexibilité accrue. Il permet au robot de se repositionner, de changer de tâche rapidement et de contourner les zones encombrées, sans perturber les flux ni occuper davantage d’espace au sol.

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