Szyny liniowe, szyny teleskopowe i siłowniki Rollon są dostępne z różnymi rodzajami obróbki powierzchni w celu zapewnienia wysokiej odporności na korozję. Istnieje również pełna gama produktów ze stali nierdzewnej, które pozwalają wytrzymać najbardziej nieprzyjazne środowiska.
Korozja to nieodwracalny proces, który zmienia naturę każdego elementu wykonanego ze stali po wystawieniu go na działanie wilgoci, kwasów lub substancji zasadowych. Zmieniają się właściwości fizyczne materiału, pojawia się rdza, a metal ulega zniszczeniu.
W przypadku szyn liniowych lub teleskopowych, lub bardziej ogólnie, w przypadku wszystkich komponentów ruchu liniowego, korozja powoduje szybkie i nieuniknione pogorszenie jakości ruchu i osłabia strukturę komponentu, co prowadzi do niebezpiecznych konsekwencji dla wydajności każdego systemu.
Z tego powodu ważne jest, aby każde rozwiązanie zostało zaprojektowane i przeanalizowane pod kątem dopasowania do charakterystyki środowiska, w którym ma zostać zainstalowane: doskonała, wysokowydajna, prawidłowo zwymiarowana szyna, która nie została odpowiednio przygotowana, w ekstremalnie korozyjnym środowisku ulegnie drastycznemu skróceniu żywotności i nieuchronnie zostanie sklasyfikowana jako zły wybór.
W tym celu firma Rollon oferuje kilka powłok antykorozyjnych i materiałów dla swoich produktów, aby zawsze oferować najlepsze rozwiązanie dla każdego konkretnego zastosowania oraz zwiększyć niezawodność i wydajność systemu. Weźmy jako przykład najbardziej wymagające aplikacje kolejowe. Standard odporności na korozję wymagany dla komponentów wynosi 500 godzin w mgle solnej, zgodnie ze specyfikacjami ISO 9227, które określają test mgły solnej. Do takich aplikacji Rollon oferuje powłokę cynkowo-niklową, która przekracza normę o 63% przy 816 godzinach odporności w mgle solnej.
Przyjrzyjmy się jednak bliżej wszystkim konkretnym obróbkom, które Rollon ma do zaoferowania.
