Rollon verhoogt de efficiëntie in het palletiseerproces

Rollon heeft een compacte palletiseeroplossing gerealiseerd voor een verpakkingslijn van AMP Automation

Rollon heeft de Britse systeemintegrator AMP Automation ondersteund bij de ontwikkeling van een palletiseeroplossing voor de verpakkingslijn van een grote producent van dierenvoeding in Groot-Brittannië. Een speciaal ontwikkelde telescoopoplossing voor de Z-as maakt de vereiste dynamiek mogelijk ondanks de zeer beperkte inbouwruimte.

De installatie automatiseert het palletiseren van dozen met hondenvoer in drie verschillende gewichtsklassen. Na het verpakken en sluiten worden de dozen via transportbanden naar een verdeelpunt getransporteerd, vanwaar ze automatisch naar een van de twee palletiseerrobots worden geleid. De robots stapelen de dozen vervolgens op pallets. Dankzij een concept met twee posities kan een volle pallet worden weggehaald, terwijl tegelijkertijd een tweede pallet verder wordt geladen. Zo worden productieonderbrekingen voorkomen.

Palletiseren onder veeleisende ruimteomstandigheden

Voor de realisatie moesten verschillende technische uitdagingen worden opgelost. De installatie moest een cyclustijd van 7,5 seconden per doos halen en een volledige pallet in minder dan zes minuten stapelen. Tegelijkertijd moesten dozen met een laadvermogen tot 20 kilogram nauwkeurig en betrouwbaar worden verplaatst. Een bijzondere moeilijkheid was de beperkte inbouwruimte. De installatie bevindt zich in een koelruimte met geïsoleerde plafondpanelen die niet konden worden aangepast. De beschikbare vrije hoogte was daarom sterk beperkt. Standaardoplossingen voor telescopische Z-assen kwamen onder deze omstandigheden niet in aanmerking.

Op maat gemaakte telescopische oplossing voor beperkte inbouwruimte

Rollon ontwikkelde een op maat gemaakte oplossing op basis van het telescopische systeem TLS 230, dat zich al onderscheidt door een compacte, ruimtebesparende constructie. Door constructieve aanpassingen kon de bouwhoogte van de eenheid met nog eens 25 tot 30 centimeter worden verminderd. Deze aanpassing was cruciaal om de installatie binnen de bestaande ruimtelijke beperkingen te realiseren, zonder de vereiste slag van de Z-as te beperken.

Voor de bewegingen in de X- en Y-richting koos Rollon voor lineaire actuatoren uit zijn E-Smart-productreeks. De robuust ontworpen eenheden maken hoge versnellingen mogelijk en zijn zo gedimensioneerd dat ze de vereiste cyclustijden betrouwbaar halen. Ook de integratie van de energievoorziening werd ruimtebesparend opgelost. De energieketting werd direct aan de Z-actuator bevestigd, zodat deze zelfs in volledig uitgeschoven toestand geen extra inbouwruimte in beslag neemt.

Flexibele oplossing voor toekomstige palletiseerlijnen

Dit biedt de exploitant van de installatie verschillende voordelen. Dankzij de compacte constructie is de installatie ook in ruimtelijk beperkte productieomgevingen inzetbaar. Tegelijkertijd zorgt de lineaire techniek voor een hoge proceszekerheid bij snelle cyclustijden. Verschillende kartonformaten kunnen flexibel worden verwerkt. Bovendien kan het gebruikte portaalontwerp worden toegepast op andere toepassingen. De structuur kan als gestandaardiseerde oplossing in toekomstige projecten worden gebruikt en maakt zo een snelle implementatie van nieuwe palletiseerlijnen mogelijk.

Rollon lineaire techniek voor dynamische verpakkingsautomatisering

Het project laat zien hoe op maat gemaakte lineaire techniek kan bijdragen aan het realiseren van complexe automatiseringsvereisten, zelfs onder moeilijke omstandigheden. Met compacte telescopische systemen en krachtige lineaire actuatoren biedt Rollon oplossingen voor dynamische en ruimtebesparende automatisering in moderne verpakkingsprocessen.