Come gli attuatori Rollon hanno aiutato una multinazionale coreana ad automatizzare il processo di produzione di celle batteria

Precisione, rigidezza, compattezza, lubrificazione. Queste le sfide che Rollon, assieme a un partner OEM, si è trovata ad affrontare per aiutare un primario costruttore coreano di batterie, elettronica e semiconduttori ad automatizzare le linee di produzione di celle batteria.

Un’azienda produttrice di soluzioni di automazione chiavi in mano per diversi settori industriali aveva necessità di automatizzare la linea di produzione di batterie di una nota multinazionale coreana attiva nel settore dell’elettronica e dei semiconduttori.

La sfida applicativa

In particolare, l’azienda coreana era insoddisfatta degli attuatori impiegati fino a quel momento per la movimentazione tra le stazioni previste per la costruzione delle celle batteria in quanto presentavano problemi di lubrificazione. Una lubrificazione inefficace comporta l’interruzione o il rallentamento delle linee produttive, con inevitabili ricadute sul tempo ciclo e sui parametri di efficienza, resa e produttività. Un problema non trascurabile specie se si considera l’alta cadenza di questa produzione, tipicamente attiva a ciclo continuo.

L’OEM ha quindi contattato Rollon per risolvere il problema di lubrificazione e dotare il processo di una soluzione di movimentazione lineare compatta, precisa e che garantisse ripetibilità dei risultati nonché pulizia. Infatti, la soluzione proposta doveva necessariamente eliminare i problemi legati alla lubrificazione, ma al contempo garantire gli altri parametri di processo utili a una produzione continua e di qualità: la precisione nel posizionamento, la rigidezza e la compattezza, quest’ultima indispensabile proprio per la dimensione delle linee, le diverse stazioni asservite e le corse molto ridotte. Infine, non doveva contaminare l’ambiente né subire contaminazione dall’ambiente stesso.

La soluzione

La scelta di Rollon si è indirizzata verso l’attuatore lineare Precision System TH, un sistema di movimentazione lineare a vite con guide a ricircolo di sfere di precisione, piste rettificate e carrelli precaricati, basato su estruso in alluminio anodizzato (fattore che ne impedisce l’ossidazione) autoportante e molto leggero. Per questo caso specifico, si è scelta la soluzione con ricircolo di sfere a 2 o 4 pattini.

Precision System TH

La soluzione si è mostrata vincente a partire proprio dalla questione lubrificazione. Il TH Rollon, infatti, si caratterizza per un sistema di lubrificazione centralizzato e ottimizzato per prolungare la durata nel tempo dell’attuatore, preservando i carrelli e le guide dalla presenza di piccoli contaminanti. Si tratta di una soluzione usata in ambienti produttivi in cui occorre abbinare precisione ad assenza di impurità, come nell’automotive, nei processi di assemblaggio, e nel taglio ad acqua e a laser su centri di lavoro.

Oltre agli aspetti di gestione delle impurità, il Precision System TH ha offerto le prestazioni richieste grazie alla precisione garantita dal sistema a vite – fino a 5 µm – anche con dinamiche elevate, e frequenti inversioni di moto su corse molto ridotte (50-100 mm).

La soluzione proposta da Rollon – che ha previsto la fornitura di oltre 100 attuatori TH in diversi momenti – ha automatizzato le attività di pick&place su diverse stazioni di lavoro: dallo srotolamento dei fogli di lamiera in litio, alla misurazione degli elementi delle batterie, al taglio, al controllo dello spessore del foglio, fino all’inserimento finale negli alloggiamenti della batteria.

Proprio la piena soddisfazione del cliente finale e del partner OEM di Rollon ha consentito una fornitura di così ampia portata, sostenuta da un service locale a disposizione del cliente.