Rollon Nadella e VDW: una collaborazione di lunga data per la produzione di lime canalari di alta precisione

Le lime endodontiche sono tra gli strumenti più importanti dell’odontoiatria moderna. La loro produzione richiede materiali ad alte prestazioni ed estrema precisione. Questo case study illustra come VDW, azienda pioniera nel campo dell’endodonzia con oltre 150 anni di esperienza, progetta e produce questi strumenti utilizzando macchinari realizzati su misura, supportati dai cuscinetti reggispinta ad alta precisione Rollon Nadella.

La maggior parte di noi riconosce immediatamente l’aspetto e il suono dei tipici strumenti presenti negli studi dentistici. Pur suscitando talvolta un certo timore, essi sono indispensabili per l’igiene dentale e le cure odontoiatriche moderne. Quelli che a prima vista possono sembrare strumenti semplici e standardizzati sono in realtà il risultato di processi ingegneristici e produttivi complessi. Le lime endodontiche, ad esempio, nascono come fili grezzi in NiTi e vengono sottoposte a rettifica, torsione, trattamenti termici, elettrolucidatura e rivestimenti superficiali: lavorazioni che trasformano il metallo in strumenti flessibili, resistenti alla frattura e capaci di adattarsi alla geometria stretta dei canali radicolari.

VDW ha contribuito a plasmare l’evoluzione della terapia canalare per oltre un secolo e mezzo. La storia dell’azienda inizia nel 1869, quando C. W. Zipperer fonda a Monaco di Baviera una realtà specializzata in strumenti endodontici. Più di un secolo dopo, nel 1972, Zipperer si unisce ad Antæos e Beutelrock per formare la Vereinigte Dentalwerke (VDW). La fusione unisce competenze profonde nell’endodonzia e dà origine al marchio VDW, oggi riconosciuto per soluzioni complete per la terapia canalare, dalla preparazione all’otturazione.

Progettare la macchina dietro allo strumento

Per la produzione delle sue lime canalari, VDW ha progettato una macchina dedicata che racchiude decenni di know-how specialistico.

Il processo è rapido e al contempo estremamente preciso. La macchina preleva i semilavorati metallici, li rettifica e li modella, effettua un controllo ottico, applica un rivestimento nero per migliorare la visibilità e la precisione della marcatura della lunghezza e completa una lima ogni tre secondi.

Considerate le elevate forze in gioco durante la rimozione e la modellatura del materiale, i macchinari devono garantire un livello di precisione molto alto, mantenendo al contempo dimensioni compatte ed elevata capacità di carico. Come spiega Andreas Vogel, Manager Maintenance and Facility di VDW: “La precisione è fondamentale, ma ogni componente della macchina deve anche sopportare carichi elevati e forti accelerazioni”.

Nonostante queste sfide meccaniche, il processo deve risultare sufficientemente delicato da non danneggiare né rompere le lime, sottili e altamente flessibili.

La soluzione Rollon Nadella

Per garantire il movimento preciso delle teste di lavorazione, rispettando i requisiti in termini di capacità di carico, accelerazione e ingombri ridotti, ogni macchina VDW integra otto speciali cuscinetti a rullini Rollon Nadella, installati per supportare il movimento delle teste di rettifica.

Questi cuscinetti assicurano non solo la precisione richiesta, ma resistono anche alle elevate accelerazioni generate dal processo produttivo. “Il cuscinetto reggispinta AX della gamma Rollon Nadella è stato scelto per la sua elevata precisione. Gli elementi volventi sono trattenuti e guidati in tasche radiali all’interno della gabbia, fissata alla piastra tramite un anello in acciaio. Una soluzione semplice da maneggiare e installare, che offre un’elevata capacità di carico assiale occupando uno spazio minimo”, spiega Stephan Schott, Industry Manager Medical di Rollon.

Cuscinetto reggispinta AX Rollon® Nadella®.

La velocità è un altro elemento cruciale: la fase di rettifica in cui viene impiegato il cuscinetto AX dura appena un secondo, richiedendo un componente capace di sopportare movimenti rapidi, continui e ripetitivi senza perdita di prestazioni.

Una collaborazione fondata su decenni di fiducia

Il progetto per questa specifica macchina è iniziato nel 2001, ma la collaborazione tra VDW e Nadella risale a molto prima: componenti Nadella erano già stati impiegati su macchinari precedenti, costruiti nel 1986, uno dei quali è ancora operativo. Una longevità che testimonia la solidità della fiducia tra le due aziende.“È una collaborazione di lunga data, di cui siamo molto soddisfatti”, afferma Ilker Karadeniz, Process Optimizer di VDW. “Partnership come questa sono essenziali non solo per garantire una produzione affidabile, ma anche per sostenere il miglioramento continuo. Una stretta collaborazione permette un rapido scambio di feedback, soluzioni ingegneristiche su misura e la certezza di una fornitura e di prestazioni durature”.

Oggi VDW sta testando una versione riprogettata della propria macchina di produzione, un processo che durerà circa un anno. Questa fase sottolinea l’importanza dell’innovazione continua, soprattutto nei settori in cui precisione micrometrica e affidabilità elevata sono requisiti imprescindibili. La collaborazione costante garantisce che, con l’evoluzione dei processi produttivi, evolvano anche i componenti che li supportano.

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