JR Automation, leader globale nell’automazione industriale connessa e nell’integrazione di sistemi, parte del gruppo Hitachi, è un nome di riferimento nel settore sin dalla sua fondazione nel 1980. Con una presenza globale che conta oltre 20 stabilimenti produttivi in tutto il mondo, JR Automation è nota per le sue soluzioni innovative in ambiti come l’automotive, l’aerospaziale, le scienze della vita e i beni di consumo. L’azienda ha conquistato un ruolo di rilievo anche nel mercato dell’assemblaggio di dispositivi medici, servendo clienti con esigenze particolarmente complesse.
“I clienti si rivolgono a noi in modi diversi”, afferma Mark Faris, Manager of Project Management presso JR Automation. “Alcuni hanno un’idea chiara di ciò che desiderano e ci forniscono un elenco dettagliato dei requisiti. Altri, invece, ci presentano un’idea più generale e ci chiedono di aiutarli a concretizzarla. Ad esempio, possono avere un prototipo, ma non sapere come adattarlo alla produzione. In questi casi collaboriamo strettamente con loro, esaminiamo i progetti, suggeriamo modifiche e offriamo tutto il supporto necessario per trasformare la loro visione in realtà. Questo approccio ci distingue da molti altri integratori di sistemi”.
Recentemente JR Automation ha collaborato con Rollon, fornitore leader di soluzioni per il movimento lineare, per affrontare le sfide di un progetto di assemblaggio ad alta precisione di dispositivi medici. Questo case study racconta il progetto, illustrando nel dettaglio le difficoltà affrontate, le soluzioni adottate e gli ottimi risultati ottenuti grazie agli attuatori lineari TH di Rollon.
La sfida
JR Automation doveva progettare un sistema in grado di assemblare, ispezionare e pallettizzare dispositivi medici in un ambiente sterile. Il sistema richiedeva più stazioni interconnesse operative in modo continuo e fluido, e doveva soddisfare requisiti stringenti in termini di velocità, precisione e capacità di carico.
Individuare una soluzione capace di bilanciare alta velocità e precisione, necessarie per l’assemblaggio di autoiniettori medici, rappresentava una sfida significativa: le soluzioni disponibili sul mercato comportavano spesso compromessi tra velocità, carico o precisione, senza riuscire a soddisfare contemporaneamente tutti i requisiti del progetto.
La soluzione: attuatori lineari TH di Rollon
Per rispondere a queste sfide, JR Automation ha scelto gli attuatori lineari della serie Precision System TH di Rollon, in grado di offrire la precisione, la ripetibilità e la velocità richieste. Gli attuatori TH sono unità lineari azionate da viti a ricircolo di sfere e caratterizzate da un design compatto, ideale per applicazioni in spazi limitati.
Attuatore lineare Precision System TH di Rollon.
La serie TH si è distinta per:
- Elevata precisione: gli attuatori TH hanno garantito una ripetibilità di +/- 5 micron, fondamentale per mantenere qualità e uniformità nel processo di assemblaggio.
- Capacità di carico: grazie alla loro elevata portata, le unità TH hanno gestito le operazioni di assemblaggio e pallettizzazione senza compromettere velocità o precisione.
- Versatilità: le unità standard, disponibili a magazzino, potevano essere installate direttamente nell’ambiente cleanroom del cliente finale, rispettando i rigorosi standard di pulizia richiesti per la produzione di dispositivi medici.
Ad oggi sono stati installati in totale 850 attuatori TH su diverse linee di assemblaggio, insieme a 150 attuatori a cinghia della serie Smart di Rollon in configurazione H-Bot per le operazioni di pallettizzazione. Gli attuatori Smart si sono rivelati fondamentali anche per il posizionamento delle telecamere, garantendo un rilevamento accurato durante la pallettizzazione e la movimentazione dei vassoi destinati alla pulizia.
Risultati
L’impiego degli attuatori TH di Rollon ha permesso a JR Automation di offrire una soluzione in grado di incrementare la capacità produttiva, mantenendo al contempo la precisione richiesta. L’aumento di produttività, unito all’elevata precisione e ripetibilità degli attuatori, ha contribuito in modo decisivo al successo del progetto.
“Gli attuatori TH di Rollon si sono distinti per l’eccezionale ripetibilità, la capacità di carico e la velocità operativa. Questi erano fattori critici per noi, e Rollon è stato l’unico fornitore in grado di soddisfare tutti i nostri requisiti senza compromessi. Altre soluzioni garantivano la ripetibilità, ma non erano all’altezza in termini di precisione, velocità o portata. Ecco perché alla fine abbiamo scelto Rollon”, afferma Joseph Naranjo, Mechanical Project Engineer di JR Automation.
Una collaborazione basata su fiducia e comunicazione
La partnership tra JR Automation e Rollon si fonda sulla comprensione reciproca e su valori condivisi. Dalla revisione iniziale del sistema fino al completamento del progetto, Rollon ha fornito un ampio supporto tecnico, consentendo a JR Automation di mantenere la flessibilità necessaria per adattarsi alle esigenze in evoluzione.
“Abbiamo iniziato a lavorare con JR Automation nel 2018 con la vendita di un singolo sistema. In seguito, abbiamo collaborato a una serie di progetti minori, che prevedevano anche l’impiego delle guide lineari Compact Rail. Ma è stato questo grande progetto a rafforzare davvero la nostra partnership, portando il team JR Automation ad adottare i nostri prodotti su larga scala”, racconta Matthew Martin, rappresentante Rollon per Virginia, Carolina del Nord, Carolina del Sud e Tennessee. “Per questo progetto abbiamo condotto un’analisi approfondita di ogni stazione all’interno del sistema, raccogliendo il maggior numero possibile di informazioni per fornire un feedback preciso. JR Automation aveva bisogno di flessibilità per regolare velocità e carichi in funzione delle esigenze. Il nostro obiettivo era garantire loro la possibilità di adattarsi e rispondere ai bisogni in costante evoluzione dei loro clienti”.
“JR Automation non propone soluzioni standardizzate. Partiamo invece da prodotti standard affidabili, che personalizziamo per rispondere alle specifiche esigenze dei clienti. I nostri clienti si affidano a noi per ricevere soluzioni di qualità; per questo vogliamo essere certi che ciò che forniamo sia affidabile. Questo significa effettuare prove di principio approfondite, test rigorosi e fare tesoro dell’esperienza acquisita in altri progetti. È un’attività ad alto rischio, ma Rollon ci aiuta a ridurlo. Il supporto e la disponibilità degli ingegneri Rollon fanno per noi una differenza significativa”, conclude Faris.
Conclusioni
Grazie alla scelta degli attuatori lineari TH di Rollon, JR Automation ha raggiunto i propri obiettivi, stabilendo un nuovo standard di precisione ed efficienza nell’assemblaggio di dispositivi medici. Mentre l’azienda continua a crescere ed espandersi in nuovi mercati, Rollon si conferma un partner strategico, capace di offrire soluzioni di movimento lineare ad alte prestazioni in linea con i più elevati standard industriali. Le due aziende stanno già collaborando alla fornitura di due nuove linee di assemblaggio per dispositivi medici.
Per ulteriori informazioni sulle soluzioni di movimento lineare Rollon e per contattare gli ingegneri applicativi Rollon nella tua zona o regione, contattaci.
