Rollon Nadella en VDW: een langdurige samenwerking op het gebied van de nauwkeurige productie van wortelkanaalvijlen

Wortelkanaalvijlen behoren tot de belangrijkste componenten van de moderne tandheelkunde. Voor de productie ervan zijn hoogwaardige materialen en de hoogste nauwkeurigheid vereist. Deze casestudy belicht hoe VDW – een pionier op het gebied van endodontie met meer dan 150 jaar ervaring – deze instrumenten ontwikkelt en produceert met behulp van op maat gemaakte machines die zijn uitgerust met uiterst nauwkeurige naaldlagers van Rollon Nadella.

© VDW

De meesten van ons kennen het onmiskenbare beeld en geluid van de instrumenten in een tandartspraktijk. Hoewel deze instrumenten vaak min of meer angst oproepen, zijn ze onmisbaar voor de moderne mondhygiëne en restauratieve zorg. Wat eruitziet als eenvoudige, gestandaardiseerde instrumenten, is in werkelijkheid het resultaat van complexe ontwerp- en productieprocessen. Wortelkanaalvijlen beginnen bijvoorbeeld als NiTi-draadruwstukken en ondergaan slijp-, pers-, warmtebehandelings-, elektropolijst- en oppervlaktecoatingsprocessen – procedures die ruw metaal omzetten in flexibele, breukvaste instrumenten die door de nauwe geometrieën van wortelkanalen kunnen navigeren.

VDW heeft de ontwikkeling van de wortelkanaalbehandeling al meer dan anderhalve eeuw mede vormgegeven. De geschiedenis van het huidige VDW begon in 1869, toen C. W. Zipperer in München een bedrijf voor endodontie oprichtte. Meer dan een eeuw later, in 1972, fuseerde de firma Zipperer met Antæos en Beutelrock en richtte de Vereinigten Dentalwerke (VDW). Deze fusie bundelde diepgaande expertise op het gebied van endodontie en legde de basis voor het merk VDW, dat vandaag de dag bekend staat om het aanbieden van complete werkprocessen voor wortelkanaalbehandelingen – van preparatie tot obturatie.

Ontwikkeling van de machine achter het gereedschap

Voor de productie van zijn wortelkanaalvijlen ontwikkelde VDW een speciale machine, waarin tientallen jaren aan vakkennis is verwerkt.

Het proces is zowel snel als buitengewoon nauwkeurig. De machine neemt de metalen ruwe stukken op, slijpt en bewerkt ze, voert een optische controle uit, voorziet ze van een zwarte coating om de zichtbaarheid en de nauwkeurigheid van de lengtemarkering te verbeteren en levert om de drie seconden een afgewerkte vijl af.

Gezien de hoge krachten die bij het materiaalafschaven en het vormgeven werken, moet de machine de hoogste nauwkeurigheid garanderen en tegelijkertijd compacte afmetingen en een hoog draagvermogen hebben. Andreas Vogel, hoofd Onderhoud en Installaties bij VDW, legt uit: „Nauwkeurigheid is cruciaal. Maar elk onderdeel in de machine moet ook zware belastingen en sterke versnellingskrachten aankunnen.“

Ondanks deze aanzienlijke mechanische uitdagingen moet het proces zo zacht blijven dat de dunne, flexibele vijlen niet worden beschadigd of breken.

De Rollon Nadella-oplossing

Om de nauwkeurige beweging van de bewerkingskoppen te garanderen en tegelijkertijd te voldoen aan de strenge eisen op het gebied van draagvermogen, versnelling en compactheid, is elke VDW-machine uitgerust met acht speciale naaldlagers van Rollon Nadella, die zijn ingebouwd om de beweging van de slijpkoppen te ondersteunen.

Deze lagers dragen niet alleen bij aan het waarborgen van de vereiste nauwkeurigheid, maar zijn ook bestand tegen de hoge versnellingskrachten die tijdens het productieproces ontstaan. “Het AX-naaldlager uit het Rollon Nadella-assortiment is gekozen vanwege zijn hoge nauwkeurigheid. De rollichamen van een axiaal lager worden in radiale pockets binnen de kooi vastgehouden en geleid. De kooi zelf wordt met behulp van een stalen ring ten opzichte van de plaat gefixeerd. Deze assemblage is eenvoudig te hanteren en te monteren en biedt een hoog axiaal draagvermogen bij minimale benodigde ruimte”, legt Stephan Schott, Industry Manager Medical bij Rollon, uit.

Het Rollon® Nadella® AX-naaldlager.

Ook de snelheid is een doorslaggevende factor: de slijpfase, waarin het AX-lager wordt gebruikt, duurt slechts één seconde en vereist een lageroplossing die bestand is tegen constante, snelle en herhaalde bewegingen, zonder aan prestaties in te boeten.

Een samenwerking die gebaseerd is op decennialang vertrouwen

De samenwerking tussen VDW en Nadella voor deze specifieke machine begon in 2001, maar de relatie gaat nog verder terug: al bij voorgangers uit 1986 werden componenten van Nadella gebruikt, waarvan er één nog steeds in bedrijf is. Deze duurzaamheid getuigt van het blijvende vertrouwen tussen de twee bedrijven.

“Het is een zeer langdurige samenwerking waar we tevreden over zijn”, zegt Ilker Karadeniz, procesoptimalisator bij VDW. “Dergelijke partnerschappen zijn niet alleen essentieel voor het waarborgen van een betrouwbare productie, maar ook voor het ondersteunen van continue verbeteringen. Een nauwe samenwerking maakt snelle feedbackloops, op maat gemaakte technische oplossingen en vertrouwen in de langetermijnlevering en prestaties mogelijk.”

Momenteel test VDW een vernieuwde versie van zijn productiemachine; dit proces zal naar verwachting een jaar in beslag nemen. Deze testfase onderstreept het belang van voortdurende innovatie, met name in sectoren waar micrometrische precisie en hoge betrouwbaarheid onmisbaar zijn. De voortdurende samenwerking zorgt ervoor dat naarmate de productieprocessen verder worden ontwikkeld, ook de componenten die deze ondersteunen mee evolueren.