Rollon Nadella und VDW: Eine langjährige Zusammenarbeit bei der präzisen Fertigung von Wurzelkanalfeilen

Wurzelkanalfeilen gehören zu den wichtigsten Komponenten der modernen Zahnmedizin. Ihre Herstellung erfordert leistungsstarke Werkstoffe und höchste Genauigkeit. Diese Fallstudie beleuchtet, wie VDW – ein Pionier der Endodontie mit mehr als 150 Jahren Erfahrung – diese Instrumente mithilfe maßgeschneiderter Maschinen entwickelt und produziert, die mit hochgenauen Nadellagern von Rollon Nadella ausgestattet sind.

© VDW

Die meisten von uns kennen den unverkennbaren Anblick und Klang der Instrumente in einer Zahnarztpraxis. Auch wenn diese Werkzeuge oft mehr oder weniger große Ängste hervorrufen, sind sie für die moderne Zahnhygiene und restaurative Versorgung unverzichtbar. Was wie einfache, standardisierte Instrumente aussieht, ist in Wirklichkeit das Ergebnis komplexer Konstruktions- und Fertigungsprozesse. Wurzelkanalfeilen beispielsweise beginnen ihre Entstehung als NiTi-Drahtrohlinge und durchlaufen Schleifen, Drücken, Wärmebehandlungen, Elektropolieren und Oberflächenbeschichtungen – Verfahren, die Rohmetall in flexible, bruchfeste Werkzeuge verwandeln, die sich durch die engen Geometrien von Wurzelkanälen navigieren können.

VDW hat die Entwicklung der Wurzelkanalbehandlung seit mehr als anderthalb Jahrhunderten mitgeprägt. Die Geschichte des heutigen VDW begann 1869, als C. W. Zipperer in München ein Unternehmen für Endodontie gründete. Mehr als ein Jahrhundert später, im Jahr 1972, schloss sich die Firma Zipperer mit Antæos und Beutelrock zusammen und gründete die Vereinigten Dentalwerke (VDW). Dieser Zusammenschluss bündelte fundiertes Fachwissen in der Endodontie und begründete die Marke VDW, die heute dafür bekannt ist, komplette Arbeitsabläufe für die Wurzelkanalbehandlung anzubieten – von der Präparation bis zur Obturation.

Entwicklung der Maschine hinter dem Werkzeug

Zur Herstellung seiner Wurzelkanalfeilen entwickelte VDW eine spezielle Maschine, in der jahrzehntelanges Fachwissen steckt.

Der Prozess ist sowohl schnell als auch außergewöhnlich präzise. Die Maschine nimmt die Metallrohlinge auf, schleift und bearbeitet sie, führt eine optische Kontrolle durch, versieht sie mit einer schwarzen Beschichtung zur Verbesserung der Sichtbarkeit und der Genauigkeit der Längenmarkierung und gibt alle drei Sekunden eine fertige Feile aus.

Angesichts der hohen Kräfte, die beim Materialabtrag und bei der Formgebung wirken, muss die Maschine höchste Genauigkeit gewährleisten und gleichzeitig kompakte Abmessungen und eine hohe Tragzahl aufweisen. Andreas Vogel, Leiter Instandhaltung und Anlagen bei VDW, erklärt: „Genauigkeit ist entscheidend. Aber jede Komponente innerhalb der Maschine muss auch in der Lage sein, schwere Lasten und starke Beschleunigungskräfte zu handhaben.“

Trotz dieser erheblichen mechanischen Herausforderungen muss der Prozess so schonend bleiben, dass die dünnen, flexiblen Feilen nicht beschädigt werden oder brechen.

Die Rollon Nadella-Lösung

Um die präzise Bewegung der Bearbeitungsköpfe zu gewährleisten und gleichzeitig die strengen Anforderungen an Tragzahl, Beschleunigung und Kompaktheit zu erfüllen, verfügt jede VDW-Maschine über acht spezielle Nadellager von Rollon Nadella, die zur Unterstützung der Bewegung der Schleifköpfe eingebaut sind.

Diese Lager tragen nicht nur dazu bei, die erforderliche Genauigkeit zu gewährleisten, sondern halten auch den hohen Beschleunigungskräften stand, die beim Produktionsprozess entstehen. „Das AX-Nadellager aus dem Rollon Nadella-Sortiment wurde aufgrund seiner hohen Genauigkeit ausgewählt. Die Wälzkörper eines Axiallagers werden in radialen Taschen innerhalb des Käfigs gehalten und geführt. Der Käfig selbst wird mittels eines Stahlrings in Bezug auf die Platte fixiert. Diese Baugruppe ist einfach zu handhaben und zu montieren und bietet eine hohe axiale Tragzahl bei minimalem Platzbedarf“, erklärt Stephan Schott, Industry Manager Medical bei Rollon.

Das Rollon® Nadella® AX-Nadellager.

Auch die Geschwindigkeit ist ein entscheidender Faktor: Die Schleifphase, in der das AX-Lager zum Einsatz kommt, dauert nur eine Sekunde und erfordert eine Lagerlösung, die konstanten, schnellen und wiederholten Bewegungen standhält, ohne an Leistung einzubüßen.

Eine Zusammenarbeit, die auf jahrzehntelangem Vertrauen basiert

Die Zusammenarbeit von VDW mit Nadella für diese spezielle Maschine begann im Jahr 2001, doch die Beziehung reicht noch weiter zurück: Bereits bei Vorgängermodellen aus dem Jahr 1986 kamen Komponenten von Nadella zum Einsatz, von denen eine noch immer in Betrieb ist. Diese Langlebigkeit zeugt vom beständigen Vertrauen zwischen den beiden Unternehmen.

„Es ist eine sehr langjährige Zusammenarbeit, mit der wir zufrieden sind“, sagt Ilker Karadeniz, Prozessoptimierer bei VDW. „Solche Partnerschaften sind nicht nur für die Gewährleistung einer zuverlässigen Produktion unerlässlich, sondern auch für die Unterstützung kontinuierlicher Verbesserungen. Eine enge Zusammenarbeit ermöglicht schnelle Feedback-Schleifen, maßgeschneiderte technische Lösungen und Vertrauen in die langfristige Versorgung und Leistung.“

Derzeit testet VDW eine überarbeitete Version seiner Fertigungsmaschine; dieser Prozess wird voraussichtlich ein Jahr dauern. Diese Testphase unterstreicht die Bedeutung kontinuierlicher Innovation, insbesondere in Branchen, in denen mikrometrische Präzision und hohe Zuverlässigkeit unverzichtbar sind. Die fortgesetzte Zusammenarbeit stellt sicher, dass sich mit der Weiterentwicklung der Fertigungsprozesse auch die Komponenten weiterentwickeln, die diese unterstützen.

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